[实用新型]用于输送氧化铝的风动溜槽

说明书

本实用新型涉及电解铝技术领域。本实用新型提供的用于输送氧化铝的风动溜槽包括第一风动溜槽。第一风动溜槽包括气室和位于气室上方的料室，气室和料室之间设有沸腾板。第一风动溜槽的底部设有两个以上的泄料口，多个卸料口穿过气室和沸腾板并与料室连通，且每一个个卸料口的宽度小于沸腾板的宽度。沸腾板的位于料室的内壁与卸料口之间的区域形成流化区。第一风动溜槽的底部设置有两个以上第二风动溜槽，每一个第二风动溜槽在气室的下方与对应的卸料口连接。本实用新型不仅可提高氧化铝的输送效率，而且维修方便。

技术领域

本实用新型涉及电解铝技术领域，具体涉及一种用于输送氧化铝的风动溜槽。

背景技术

在电解铝的过程中，输送电解铝原料氧化铝的供料系统是非常重要的工艺生产设备。一般来说，如图1所示，电解车间并排设置多个电解池10。氧化铝供料系统通常包括一个设置在多个电解池旁边主风动溜槽11，然后主风动溜槽11在每个电解池上方的位置设置有一个分风动溜槽12。由此，氧化铝原料进入主风动溜槽中以后沿图1中所示的方向从左往右流动，再分别通过各分风动溜槽输送到对应的电解池中。在现有的设计中，一般采用侧部下料的方式，即在主风动溜槽的侧部开孔，各分风动溜槽设计在主风动溜槽的侧部，让氧化铝物料从主风动溜槽的侧部流出进入到分风动溜槽中。由于氧化铝物料从风动溜槽中的远端输送到近端为直线运动，若让氧化铝物料从侧方进入分风动溜槽中，需要施加一定的动力是氧化铝物料改变方向，氧化铝物料才能从侧部流出。由于主风动溜槽在输送过程中的压力波动较大，容易损坏设备。

因此，现有的一些方案是将分风动溜槽设置在主风动溜槽的底部，但这样主风动溜槽在直线传输方向则容易被阻断，物流在该主风动溜槽内的流动就只能依靠惯性继续流动，致使物料不能进行远距离输送。对于具有多个电解池的电解车间，一个主风动溜槽不能同时对多个电解池进行供料，需要建造多个主风动溜槽，这样无疑增加了设备的成本。

因此，针对现有技术的不足，有必要设计一种新型的用于输送氧化铝的风动溜槽，从而提高氧化铝的供料效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的用于输送氧化铝的风动溜槽，从而提高氧化铝的供料效率。

本实用新型提供的用于输送氧化铝的风动溜槽包括第一风动溜槽。第一风动溜槽包括气室和位于气室上方的料室，气室和料室之间设有沸腾板。第一风动溜槽的底部设有两个以上的泄料口，多个卸料口穿过气室和沸腾板并与料室连通，且每一个卸料口的宽度小于沸腾板的宽度。沸腾板的位于料室的内壁与卸料口之间的区域形成流化区。第一风动溜槽的底部设置有两个以上第二风动溜槽，每一个第二风动溜槽在气室的下方与对应的卸料口连接。

优选的，在沸腾板的宽度方向上，卸料口位于沸腾板的中间位置；沸腾板的宽度方向与氧化铝在沸腾板上的流动方向垂直。

优选的，多个卸料口均为矩形。

优选的，卸料口在来料的一侧具有倾斜设置的侧板，沸腾板延伸至侧板上。

优选的，第一风动溜槽的下方设有检修口，检修口连通至气室。

优选的，气室的两侧各设有一个排风口。

由上述的方案可见，相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：第一风动溜槽通过气室和沸腾板的吹气作用，使氧化铝可在第一风动溜槽的料室中以流态化流动。当氧化铝流动到卸料口时，一部分氧化铝通过卸料口进入第二风动溜槽中，最终进入电解池中。另一部分氧化铝则通过流化区继续往前流动，从而使氧化铝可进入到多个第二风动溜槽中。在第一风动溜槽的底部设置连通气室的检修口，在沸腾板破损的情况下，可通过检修口将落入气室的氧化铝粉体排出。设置在气室两侧排风口，平时封闭，若有氧化铝在气室中，可打开其中一个排风口并接入压缩空气，然后再打开另一个排风口，从而将气室内的氧化铝粉体吹出。可见，本实用新型不仅可提高氧化铝的输送效率，而且维修方便。

附图说明