[实用新型]一种液压箱梁内模组模架

说明书

本实用新型公开了一种液压箱梁内模组模架，包括底大架、左固定外壁、右滑移外臂和内模，底大架上端面的左侧固定焊接有左固定外壁，且底大架上端面的右侧滑动安装有右滑移外臂，内模设置在左固定外壁和右滑移外臂之间。本实用新型具有结构简单，效率高和成本低的优点，进而通过设置在底大架的上端的左固定外壁和右滑移外臂，在进行箱梁内模安装时，将内模放置在左固定外壁和右滑移外臂通过伸缩内臂上的吊臂吊装内模，同时利用右滑移外臂的平移滑动将内模合拢，进而通过机械化、标准化的内模组装设备提高箱梁内模的安装组合的效率，缩减施工周期，降低安装费用和人工成本，提高安装组合的稳定性和准确性。

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，具体为一种液压箱梁内模组模架。

背景技术

随着社会的发展和科学技术的进步，桥梁施工中对高效准确快捷的施工设备需求性较高。而现有施工中箱梁内模的安装组合全部为人工组装完成，那么就存在效率低、施工周期长、费用高、安全性低等问题；那么就需要一种机械化、标准化的内模组装设备，来解决箱梁内模组装效率低、施工周期长、费用高、安全性低等问题。

因此需要一种液压箱梁内模组模架，能够通过机械化、标准化的内模组装设备提高箱梁内模的安装组合的效率，缩减施工周期，降低安装费用和人工成本，提高安装组合的稳定性和准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压箱梁内模组模架，旨在改善现有施工中箱梁内模的安装组合全部为人工组装完成，那么就存在效率低、施工周期长、费用高、安全性低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种液压箱梁内模组模架，包括底大架、左固定外壁、右滑移外臂和内模，底大架上端面的左侧固定焊接有左固定外壁，且底大架上端面的右侧滑动安装有右滑移外臂，内模设置在左固定外壁和右滑移外臂之间；底大架的前后端面上均设置有升降丝杆，且升降丝杆在底大架的前后端面上均对称焊接有两个，底大架的前端面的左侧固定焊接有第一耳座，且底大架上端面的右侧滑动安装有滑移臂座，底大架一侧端面的中部固定安装有液压系统；左固定外壁和右滑移外臂均为内部中空结构，且左固定外壁和右滑移外臂的内部滑动安装有伸缩内臂，伸缩内臂的上端连接有吊臂，且吊臂的另一端通过U形卡扣连接有吊带；内模的上端与吊带连接。

进一步的，左固定外壁和右滑移外臂的内部底面上均固定设置有第一销轴，且第一销轴上固定有升降缸，升降缸的上端与伸缩内臂的底端固定连接，进而利用第一销轴将升降缸的底部固定在左固定外壁和右滑移外臂的内部底面上，同时升降缸的上端与伸缩内臂的底端固定连接，便于利用升降缸的升降驱动伸缩内臂在左固定外壁和右滑移外臂的内部上下滑动，进而有利于安装在伸缩内臂顶端的吊臂吊装内模进行安装拆卸方便，进而提高安装组合的效率，缩减施工周期，降低安装费用和人工成本。

进一步的，右滑移外臂的底端固定连接在滑移臂座上，且滑移臂座的前端面设置有第二耳座，第二耳座上设置有第四销轴，进而通过右滑移外臂的底端固定连接在滑移臂座，利用滑移臂座的左右滑动，使内模进行合拢和分解更方便，便于进行内模的组装和拆卸。

进一步的，第一耳座上设置有第三销轴，且第三销轴上连接有平移缸，平移缸的一端与第三销轴固定连接，且平移缸的另一端与第四销轴之间固定连接，进而通过平移缸的两端分别于固定在底大架上的第一耳座和滑移臂座连接，通过平移缸中的辊轴在平移缸中左右平移滑动，使滑移臂座同时向左右滑动，进而使内模完成合拢和分解，进而有利于内模的组装和拆卸，同时有效避免的人工组装完成，存在效率低、施工周期长、费用高、安全性低的问题。

进一步的，伸缩内臂的上端设置有第二销轴，第二销轴与吊臂的一端固定连接，进而通过伸缩内臂的上端设置有第二销轴，便于通过第二销轴连接吊臂，进而通过吊臂吊装内模进行组装和拆卸。