[实用新型]空调器

说明书

本实用新型公开了一种空调器，包括：机壳，机壳内限定出风道；第一风轮和第二风轮，第一风轮和第二风轮均设在风道内；驱动电机，驱动电机具有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第一风轮的一端连接，第二转轴与第二风轮的一端连接，第一转轴和第二转轴均可独立控制；换热器，换热器设在机壳内，换热器包括第一换热器和第二换热器，第一换热器设在第一风轮和进风口之间，第二换热器设在第二风轮和进风口之间，在垂直于进风口进风方向的平面内，驱动电机的投影位于第一换热器的投影和第二换热器的投影之间。根据本实用新型的空调器，不仅可以简化换热器的结构，简化换热器的加工工艺，提高换热器的生产效率，同时还可以节省换热的材料，降低材料成本。

技术领域

本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

相关技术中，空调器大多采用单风轮，驱动电机设在风轮的轴向一端，驱动电机与风轮连接以驱动风轮转动。但是为了满足送风要求，单风轮一般长度较长，而驱动电机设在风轮的轴向一端，导致风轮的动平衡及可靠性均较差，从而降低空调器工作的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器，所述空调器可以实现不同的送风模式。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：机壳，所述机壳内限定出风道，所述机壳上设有与所述风道连通的进风口；第一风轮和第二风轮，所述第一风轮和所述第二风轮均设在所述风道内，所述第一风轮和所述第二风轮沿所述第一风轮的轴向方向间隔设置；驱动电机，所述驱动电机设在所述机壳内，且位于所述第一风轮和第二风轮之间，所述驱动电机具有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别位于所述驱动电机相对的两侧，所述第一转轴和所述第一风轮的一端连接，所述第二转轴与所述第二风轮的一端连接；换热器，所述换热器设在所述机壳内，所述换热器包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器设在所述第一风轮和所述进风口之间，所述第二换热器设在所述第二风轮和所述进风口之间，在垂直于所述进风口进风方向的平面内，所述驱动电机的投影位于所述第一换热器的投影和所述第二换热器的投影之间。

根据本实用新型实施例的空调器，在风道内设置第一风轮和第二风轮，第一风轮和第二风轮沿第一风轮的轴向方向间隔设置，并在第一风轮和第二风轮之间设置驱动电机，驱动电机具有与第一风轮连接的第一转轴和与第二风轮连接的第二转轴。换热器包括第一换热器和第二换热器，第一换热器设在第一风轮和进风口之间，第二换热器设在第二风轮和进风口之间，在垂直于进风口进风方向的平面内，驱动电机的投影位于第一换热器的投影和第二换热器的投影之间。不仅可以简化换热器的结构，简化换热器的加工工艺，提高换热器的生产效率，同时还可以节省换热的材料，降低材料成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机设在所述风道内，所述空调器还包括：第一隔板，所述第一隔板设在所述风道内，所述第一隔板位于所述第一风轮和所述第二风轮之间，所述第一隔板位于所述驱动电机的靠近所述进风口的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一隔板与所述第一风轮和所述第二风轮的轴线垂直。

在本实用新型的一些实施例中，沿风道内气流流动的方向，所述第一隔板在第一风轮的轴向方向上的厚度逐渐增大。

在本实用新型的一些实施例中，还包括：第二隔板，所述第二隔板设在所述风道内，所述第二隔板位于所述第一风轮和所述第二风轮之间，所述第二隔板位于所述驱动电机的远离所述进风口的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二隔板与所述第一风轮和所述第二风轮的轴线垂直。

在本实用新型的一些实施例中，沿风道内气流流动的方向，所述第二隔板在第一风轮的轴向方向上的厚度逐渐减小。