[实用新型]钢丝热镀锌的气刀抹锌装置

说明书

本实用新型公开了一种钢丝热镀锌的气刀抹锌装置，它包括下模和上模，所述下模的顶部开设有下模凹槽，上模的底部开设有上模凹槽，下模凹槽和上模凹槽的中心均开设有通孔，分别为下钢丝通孔和上钢丝通孔，下模凹槽和上模凹槽之间留有间隙，间隙处形成一个环形气腔，所述环形气腔与上模中的氮气通入口相连，下模和上模之间放置一个或多个堆叠的垫片。这种钢丝热镀锌的气刀抹锌装置通过在上模和下模之间设置多块堆叠的垫片，当需要对不同规格的钢丝进行抹锌时，则可以相应增加或减少垫片的数量，从而调整环形气腔的间隙。并且原先较厚的盖板用较薄的上模来替代，减少了钢丝通孔的长度，从而可以方便清理钢丝通孔内的氧化锌。

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝热镀锌的气刀抹锌装置，属于热镀锌设备技术领域。

背景技术

热镀锌是金属制品行业广泛应用的一项生产技术。在钢丝制品生产流程中，当前对钢丝进行热镀锌的方法主要采用木炭抹锌法，但是木炭抹锌生产过程中燃烧产生的油烟容易造成生产环境污染；同时在木炭抹锌过程中由于对抹拭力无法进行量化控制，因此对镀锌层厚主要通过对收线速度的调整来控制，收线速度越快，锌层重量越大；收线速度越慢，锌层重量越小；因此，采用木炭抹锌，不仅锌层重量难以控制，生产效率也受到了严重的影响。

此外虽然有些地方使用到了氮气抹拭法来进行热镀锌，氮气抹拭是将具有一定压力的氮气通过环型气刀装置产生高速气流，钢丝离开锌液时，由氮气气流将钢丝表面多余的锌液吹抹下来。其优点是锌层重量均匀可控，单线可调节，生产效率高。

然而以往的氮气抹锌装置存在着不少问题，首先抹锌装置上模和下模压合后中间形成抹锌气腔，不能调节上模、下模的间隙，导致抹锌气腔的高度固定，而不同规格的钢丝在抹锌时，所需的抹锌气腔间隙大小不同，因此在对不同规格的钢丝进行抹锌时需要设计不同型号的专用抹锌模具，并且调试、操作的过程相对复杂，不能做到一模多用，加大了抹锌装置的成本；另外氮气抹锌后，钢丝通孔的内壁上会粘附氧化锌，模具的下模、下模只能清洗到腔体口处，而无法清洗到腔体中间的氧化锌，这样便影响了模具的正常使用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能调整抹锌气腔间隙，适用于不同规格钢丝抹锌，并且能够方便清理氧化锌的钢丝热镀锌的气刀抹锌装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢丝热镀锌的气刀抹锌装置，它包括下模和上模，所述下模和上模均为左右两个半模拼接而成，下模和上模的左右两个半模都对称设置，所述下模的顶部开设有下模凹槽，上模的底部开设有上模凹槽，下模凹槽和上模凹槽的中心均开设有通孔，分别为下钢丝通孔和上钢丝通孔，下模凹槽和上模凹槽之间留有间隙，间隙处形成一个环形气腔，所述环形气腔与上模中的氮气通入口相连，下模和上模之间放置一个或多个堆叠的垫片，所述垫片的形状大小与下模、上模相同。

所述下模凹槽为左右半模上对称的两个U形槽拼接而成的环形槽，而上模凹槽为左右半模上对称设置的两个腰形槽。

垫片的中心开设通孔，通孔大于下模凹槽、上模凹槽的表面积。

下模和上模的四个角上开设有螺栓孔，下模和上模合模后，通过螺栓穿过螺栓孔来固定。

所述下钢丝通孔的边缘高度低于下模凹槽顶部的高度，使得下模凹槽与下钢丝通孔之间形成向下的斜面，所述上钢丝通孔的边缘高度低于上模凹槽底部的高度，使得上模凹槽与上钢丝通孔之间也形成向下的斜面。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

这种钢丝热镀锌的气刀抹锌装置通过在上模和下模之间设置多块堆叠的垫片，当需要对不同规格的钢丝进行抹锌时，则可以相应增加或减少垫片的数量，从而调整环形气腔的间隙。并且原先较厚的盖板用较薄的上模来替代，减少了钢丝通孔的长度，从而可以方便清理钢丝通孔内的氧化锌。

附图说明