[实用新型]环保型粉尘回收处理装置

说明书

本实用新型涉及一种环保型粉尘回收处理装置。它包括有通过风管与引风装置连接的分离装置；通过风管与引风装置连接的除尘装置；内腔通过风管与分离装置连接的磨粉装置；进料口与分离装置连接的筛选装置。该装置设置有除尘装置，且除尘装置与分离装置间连接有回收管，使分离过程中各种规格的颗粒涂料均有相应的处理操作，不仅可回收利用，解决成本，也避免了微小粉尘对容器的隐形伤害。引风装置连接各个容器部件，使装置整体形成负压吸收系统，实现工序依次连接，自主循环，产品质量提高。产品出料口处设有回收腔，将出料口处的微小粉尘吸收到除尘装置，不仅能够将微小粉尘吸收二次利用，也避免了微小粉尘对大气的污染，利于人们的呼吸系统健康。

技术领域

本实用新型属于粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种环保型粉尘回收处理装置。

背景技术

粉末涂料及其涂装技术是十多年来在我国迅速发展的一项新工艺、新技术，具有节省能源和资源，减少环境污染，工艺简便，易实现自动化，涂层坚固耐用，粉末可回收再用的特点。目前，我国在粉末涂料行业，采用粉末涂料研磨自动生产设备对原涂料半成品颗粒进行破碎、分离及打包的工作。但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现现有粉末涂料生产技术至少存在如下技术问题:

现有技术粉末涂料生产中，多是由研磨和分离工序组成，至多再加上筛选工序，对于粗粉则由其落入的储物箱搬运至研磨处重新研磨，对于细度过小的粉尘则任由其散落至分离、筛选容器中，甚至是大气中。上述生产方式极易造成产品颗粒不均匀，产品质量较低；其次，不利于分离、筛选等容器的保养，使用寿命减少；再次，生产环境较差，不利于人体的呼吸系统健康。

发明内容

本实用新型提供了一种环保型粉尘回收处理装置，解决了细度过小粉末散逸容器和管道内部，降低产品质量，污染环境的问题，实现了粉尘回收再利用，节约了生产成本，且避免粉尘漂浮于空气中，污染环境，不利于人体呼吸系统健康。同时，由于细度过小的粉尘可回收再利用，也提高了产品生产质量，获得产品颗粒细度均匀。

本申请提供一种环保型粉尘回收处理装置，特殊之处在于其包括有引风装置；除尘装置，通过风管与所述引风装置连接，所述除尘装置通过引风实现容器内部负压；分离装置，通过风管与所述引风装置连接，所述分离装置通过引风实现容器内部负压，所述分离装置的上部通过第一回收管与所述除尘装置的下部连接；筛选装置，其第二进料口通过第一进料管与所述分离装置的第一出料口连接；磨粉装置，其内腔通过风管与所述分离装置的第一进料口连接；制冷设备，通过冷风管与所述磨粉装置外腔连通；输送装置，通过输料管与所述磨粉装置连接，所述输料管通过第二回收管与所述筛选装置的粗粉出料口连通。

优选地，所述筛选装置的细粉出料口的边沿处设有相互连通的回收腔，所述回收腔底部均匀分布有通风孔，所述回收腔通过第三回收管与所述除尘装置的下部连接。通过本优选实施方案，可将产品出料收集过程中散落飘溢的颗粒粉尘重新吸收到除尘装置，既可避免粉尘污染空气，也利于粉尘物料二次回收利用。

优选地，所述磨粉装置包括主磨盘和辅磨盘，所述主磨盘和所述辅磨盘通过电机带动相向转动。通过本优选实施方案,采用两个磨盘均转动的方式进行碾磨，对碾压的力度和速度均能得到较大提高，进而加快工作效率。

优选地，所述磨粉装置包括真空冷却区和磨粉区，所述真空冷却区为所述主磨盘和所述辅磨盘的外环封闭腔，所述磨粉区为所述主磨盘和所述辅磨盘的内环封闭腔，所述真空冷却区通过冷风管与所述制冷设备连接。通过本优选实施方案,制冷设备提供的冷风能够对因转动产生摩擦热量而使自身温度升高的磨盘进行冷却，使主磨盘和辅磨盘温度分布均匀，避免磨盘间温度过高而造成物料黏连，不利于后续的分离操作。

优选地，所述辅磨盘内部上方设有过滤筛。通过本优选实施方案，过滤筛配合引风装置的风量控制，能够更为精准地控制进入分离装置的颗粒细度，利于分离和筛选工序的进行。