[实用新型]一种方孔流道耐磨精调性球阀

说明书

本实用新型涉及球阀领域，尤其涉及一种方孔流道耐磨精调性球阀。其技术方案为：一种方孔流道耐磨精调性球阀，包括阀体，阀体内安装有阀座，阀座内套设有球体，球体上连接有阀杆，阀杆通过套设于阀体内；所述球体和阀座内均设置有方形孔，球体和阀座的方形孔均水平设置。本实用新型提供了一种减小球体流道和阀座流道受到的冲刷、线性调节开度、开关时球体转动角度小以减少冲刷时间的方形流道耐磨精调性球阀，解决了现有球阀受冲刷严重且无法线性调节开度的问题。

技术领域

本实用新型涉及球阀领域，尤其涉及一种方孔流道耐磨精调性球阀。

背景技术

现有的球阀一般包含阀体、阀盖、阀杆、球体、弹簧、阀座；球体与阀座具有圆形孔流道。阀杆与球体机械结合，密封元件为球体与阀座，球体与阀座成球面配合，球体以阀杆为转轴可在阀体内做90°转动，以此打开和关闭阀体通道，从而阻止通道介质的流动，弹簧的弹力使球体与阀座密封面紧贴予以密封。

现有这种球阀的不足之处是：

一、当阀门在打开或关闭过程中的小开度时，球体与阀座配合形成椭圆口流道，面积小，流通能力也小，流速增高，球体的球口与阀座的阀座口容易被流体介质冲刷损坏。

二、由于阀座口为圆形，球体过流口也为圆形，则在开关过程中形成的椭圆截面为非线性截面，因而对流体需要线性调节时不能达到所需的精度。

三、阀门关闭通道的角度在70～90°，开关角度大，时间长，由此介质对阀座密封面及球体的冲刷时间长，从而使阀门的使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种减小球体流道和阀座流道受到的冲刷、线性调节开度、开关时球体转动角度小以减少冲刷时间的方形流道耐磨精调性球阀，解决了现有球阀受冲刷严重且无法线性调节开度的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种方孔流道耐磨精调性球阀，包括阀体，阀体内安装有阀座，阀座内套设有球体，球体上连接有阀杆，阀杆通过套设于阀体内；所述球体的流道孔和阀座的流道孔的形状均为方形孔，球体和阀座的方形孔均水平设置。

作为本实用新型的优选方案，所述阀座靠近球体的弧形为密封面，密封面靠近阀座的流道孔的一段设置有缺口，密封面远离阀座的流道孔的一段与球体紧密接触。

作为本实用新型的优选方案，所述阀体、球体、阀座围成的区域内填充有阀体内衬。

作为本实用新型的优选方案，所述阀座与阀体之间设置有三个密封腔，两侧的密封腔内设置有密封圈，中部的密封腔内设置有碟簧。

作为本实用新型的优选方案，所述球体的流道孔的转角处和阀座的流道孔的转角处均设置有倒圆。

作为本实用新型的优选方案，所述阀体包括阀体主体和阀盖，阀座安装于阀体主体和阀盖围成的空间内，阀体主体和阀盖通过螺栓连接。

作为本实用新型的优选方案，所述阀体主体与阀杆之间设置有填料腔，填料腔内填充有填料函组件，填料腔内还套设有用于将填料函组件压紧的填料压盖，填料压盖的一端与填料函组件接触，填料压盖的另一端连接有填料压板，填料压板与阀体主体之间通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于球体和阀座内均设置有方形孔，则在阀门打开或关闭小开度时，球体与阀座配合形成长方形流道口形状，相对于现有球阀小开度时形成的椭圆口面积大大增加，从而增加了流道的能力，降低了介质流速，减小了流体对球口和阀座口的冲损，延长其使用寿命。

2、球体与阀座配合形成的长方形流道口面积与阀门的开度成线性关系，从而使介质流过阀门的流量与开度也成线性关系，使得阀门具有精确的线性特性调节功能。