[实用新型]光功能织构薄膜的压印装置

说明书

本实用新型公开了一种光功能织构薄膜的压印装置，其包括：光膜放卷模块、UV胶涂覆模块、光辊辊压成型模块、平面模芯压印模块及织构膜收卷模块；本实用新型的压印装置可使光膜上获得连续透明的微结构压印图案，其不需在负压的环境下压印，依靠透明辊轮和定位光膜辊的位置关系避免压印过程中产生较大的封闭空间，减少压印织构表面的气泡缺陷，实现简化工艺步骤提高压印精度。

技术领域

本实用新型涉及压印的技术领域，特别是指一种光功能织构薄膜的压印装置。

背景技术

随着能源的变革和对太阳能利用率的提升及推进，光功能织构薄膜的加工和制作正成为目前急需解决的问题，目前多采用纳米压印的方法进行加工，包括热压印、紫外压印、微接触压印、辊轮压印等，其中热压印技术固有的升温和高压过程，在实际应用过程中存在着技术难度和低效率性，而紫外压印技术通过紫外光照，使光刻胶发生聚合反应实现固化，缩短整个生产周期及简化压印设备，紫外压印技术是一种较有前途的图形转移技术。

申请号为201010224532.5的中国实用新型专利便公开了一种卷对卷紫外纳米压印装置及方法，其克服现有紫外压印平台的设备低效率高成本的缺陷，利用紫外纳米压印的方式只需采用紫外光照射，不需要高温、高压的条件，就可以完全的复制模具上的图案的纹路。但是，这种卷对卷紫外纳米压印设备和压印方法，需要在圆柱形的压辊上加工表面的微结构，制造难度非常大，其微结构的尺寸和制造精度都受到了很大的限制。

申请号为20161181804.1的中国实用新型专利公开了一种纳米压印设备，该设备采用平面对平面的压印方式，平面模芯制造精度高，加工成本低；但该类型设备无法实现连续批量的生产，且由于模芯微织构会有封闭空间，为减少织构表面的气泡缺陷，在压印过程中需要设置抽真空的工艺步骤，对设备的气密性要求较高，另外增加了加工工艺的复杂性，降低压印的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中紫外纳米压印设备需要在压辊上加工表面微结构及平面对平面压印无法实现连续批量生产，且需进行抽真空而导致的成本高、加工难度大及工艺复杂等缺陷而提供一种成本相对较低，可简化设备压印的工艺流程，减少织构表面在压印过程中产生气泡的光功能织构薄膜的压印装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种光功能织构薄膜的压印装置，其包括光膜放卷模块、UV胶涂覆模块、光辊辊压成型模块、平面模芯压印模块及织构膜收卷模块；所述的光膜放卷模块包括光膜、光膜卷辊、张紧机构和放膜过渡辊；所述光膜绕在光膜卷辊上，张紧机构用以调节光膜的张紧力，放膜过渡辊间隔设置在光膜卷辊的一侧，且与光膜的出膜方向一致；所述的UV胶涂覆模块设置在光膜放卷模块的一侧，与光膜的出膜方向一致，该胶涂覆模块包括UV胶、储胶槽、上胶辊、胶辊驱动机构及刮板；UV胶容置于储胶槽中，上胶辊的一端伸入至储胶槽内，胶辊驱动机构连接上胶辊以驱动上胶辊转动，刮板设置在上胶辊和光辊辊压成型模块的定位光膜辊之间，刮板与光膜相距一层UV胶的厚度；所述的光辊辊压成型模块包括定位光膜辊、透明辊压光辊、光辊水平往复驱动机构及紫外光照组件；定位光膜辊设置在UV胶涂覆模块相反于光膜放卷模块的一侧，该定位光膜辊用以使带UV胶的光膜与平面模芯压印模块成一定的角度范围；透明辊压光辊可滑动的设置在光辊水平往复驱动机构上，紫外光照组件设置在透明辊压光辊内；所述的平面模芯压印模块包括平面模芯、模芯固定座、往复升降机构，平面模芯固接在模芯固定座的下端，模芯固定座上端与往复升降机构连接；所述的织构膜收卷模块包括织构膜卷辊、织构膜卷辊驱动机构、左行程开关、右行程开关、定位织构膜辊及微织构检测传感器，织构膜卷辊绕设在织构膜卷辊驱动机构上，且其收卷方向与光膜卷辊的转动方向相反，定位织构膜辊设置在平面模芯压印模块与织构膜卷辊之间。

进一步，所述的光辊水平往复驱动机构包括电机、离合器、滚珠丝杆和滚珠螺母，电机连接离合器带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆与滚珠螺母传动连接，从而带动滚珠螺母直线运动，滚珠螺母带动透明辊压光辊左右移动。