[实用新型]一种注塑件原料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑件原料搅拌装置，包括搅拌桶和设置在搅拌桶内的至少两个搅拌桨，所述搅拌桶一侧为控制搅拌桨旋转的控制器，所述控制器包括有驱动电机，所述驱动电机通过传动杆连接搅拌桨；所述搅拌桨包括主轴和一体设置在主轴上的叶轮，所述叶轮的厚度由叶轮边缘朝向主轴方向逐渐增大，且该叶轮与主轴的连接处齐平；所述搅拌桶内设置有翻料板，所述翻料板内至少设置有两个容腔，两个所述容腔之间为凸起的翻边，两个所述搅拌桨分别设置在两个所述容腔内；搅拌强度高，注塑原料搅拌均匀，而且能够将原料打散后翻起混合搅拌，原料中的内应力大，原料搅拌均匀。

技术领域

本实用新型涉及工具制造领域，具体为一种注塑件原料搅拌装置。

背景技术

为了保证注塑现场所使用的原料按比例配比，颜色正确，性能稳定，以降低损耗和废品率，提高注塑生产效益。生产厂家会使用搅拌装置对原料进行混合。目前市场上的注塑机混合搅拌机构不仅结构复杂，而且不能使原料搅拌均匀，造成成品质量低下，再而的，一般的搅拌装置多为在搅拌主轴上设置有多个搅拌桨或者搅拌叶片，大批量注塑生产中需要一次性搅拌高量的注塑原料，那么传统的搅拌桨或者搅拌叶片难以满足，无法满足大批量生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种注塑件原料搅拌装置，搅拌强度高，注塑原料搅拌均匀，而且能够将原料打散后翻起混合搅拌，原料中的内应力大，原料搅拌均匀。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种注塑件原料搅拌装置，包括搅拌桶和设置在搅拌桶内的至少两个搅拌桨，所述搅拌桶一侧为控制搅拌桨旋转的控制器，所述控制器包括有驱动电机，所述驱动电机通过传动杆连接搅拌桨；所述搅拌桨包括主轴和一体设置在主轴上的叶轮，所述叶轮的厚度由叶轮边缘朝向主轴方向逐渐增大，且该叶轮与主轴的连接处齐平；所述搅拌桶内设置有翻料板，所述翻料板内至少设置有两个容腔，两个所述容腔之间为凸起的翻边，两个所述搅拌桨分别设置在两个所述容腔内。

优选的，所述叶轮的两个搅拌面为斜面，所述主轴和所述叶轮上均设置有原料流动口。

优选的，所述容腔底部为弧形面。

优选的，所述搅拌桶设置在一基座上，且该搅拌桶架设在所述基座上翻转运动。

优选的，所述基座与搅拌桶之间设置有用于搅拌桶翻转运动的轴承，所述轴承至少设置有两对。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种注塑件原料搅拌装置，具有如下有益效果：

本方案中的搅拌桶主要是用于与工具装配的塑料件，例如：手柄、外壳原料的搅拌。原料倒入搅拌桶内，驱动电机启动控制搅拌桨旋转，本方案中的至少两个搅拌桨于相对方向旋转，原料在容腔内收到叶轮旋转产生的作用力沿着容腔翻动，当原料运动到翻边时受叶轮力的作用被翻起，两个相对旋转的叶轮同时将原料翻起后打散混合在一起，增加了原料接触时的内应力，原料的搅拌效率增加，原料混合更加的均匀，再而的，本方案中的主轴直径至少可为10cm及以上，与其一体连接的叶轮最大直径为10cm及以上，如此就保证了叶轮的厚度足够，保证叶轮旋转时足有足够的搅拌力，能够满足大容量的原料搅拌。

附图说明

图1为本实施例中容腔内搅拌桨的结构示意图；

图2为本实施例中搅拌桨的结构示意图；

图3为本实施例中一种注塑件原料搅拌装置的结构示意图；

图4为本实施例中搅拌桶一侧轴承的结构示意图。

附图标记：1、搅拌桶；2、控制器；3、主轴；4、叶轮；5、容腔；6、翻边；7、斜面；8、原料流动口；9、基座；10、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。