[实用新型]具有双排浆管的吸收塔

说明书

本实用新型公开具有双排浆管的吸收塔，包括吸收塔本体，所述吸收塔本体内部的底端为浆液循环区，该浆液循环区的一侧壁上开设有石灰石供浆管道、另一侧壁的底端开设有第一排浆管，所述吸收塔本体内设有一管式氧化风管，该管式氧化风管与位于吸收塔本体外壁上的氧化风机连接，所述浆液循环区的侧壁上、位于第一排浆管和管式氧化风管开设有第二排浆管。本吸收塔在原来的基础上增设一根距离浆液循环区底端大于等于7m的排浆管，双排浆管，确保石灰石浆液确保完全，提高石灰石浆液的利用率，且管式氧化风管与浆液循环区底端的竖直距离大于等于8m，保证浆液循环区的氧气充足，确保亚硫酸钙充分氧化，产品的品质高，减少资源浪费，大大降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理设备，具体涉及一种具有双排浆管的吸收塔。

背景技术

火电厂烟气脱硫的方法中，石灰石-石膏烟气脱硫湿法由于具有吸收剂资源丰富、成本低等优点，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺。火电厂排出的烟气通过脱硫系统的吸收塔时，逆流接触，烟气中的二氧化硫等酸性成分被洗涤，烟气温度进一步下降，净烟气通过三级除雾器脱除液滴后排出吸收塔至空气中。被洗涤下来的二氧化硫随循环浆液进入吸收塔浆池，在浆池中与浆液中的有效成分碳酸钙和由氧化风机鼓入的氧化空气发生一系列的化学反应，最终生成反应产物石膏。因此，吸收塔是石灰石-石膏烟气脱硫湿法中重要的设备。

目前，吸收塔的结构如图2所示，包括吸收塔本体，吸收塔本体的内部底端为浆液循环区，该浆液循环区的一侧壁上开设有石灰石供浆管道、另一侧壁的底端开设有排浆管，且该排浆管与浆液循环区底端的距离为1m，吸收塔本体内、且位于浆液循环区的上方设有一管式氧化风管，该管式氧化风管与位于吸收塔本体外壁上的氧化风机连接，且管式氧化风管距离浆液循环区的底端小于7m，这样结构的吸收塔存在以下缺陷：其一，排浆管设置太低，导致石灰石浆液还没进行反应就从排浆管排出，石灰石浆液利用率低，不仅脱硫效果差，还浪费资源能源，生产成本高；其二，管式氧化风管与浆液循环区的底端距离太小，导致浆液循环区的氧气不充足，从而降低浆液循环区内的亚硫酸钙不能充分地氧化成硫酸钙，进而降低产品品质，增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种具有双排浆管的吸收塔，本吸收塔在原来的基础上增设一根距离浆液循环区底端大于等于7m的排浆管，双排浆管，确保石灰石浆液确保完全，提高石灰石浆液的利用率，且管式氧化风管与浆液循环区底端的竖直距离大于等于8m，保证浆液循环区的氧气充足，确保亚硫酸钙充分氧化，产品的品质高，减少资源浪费，大大降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

具有双排浆管的吸收塔，包括吸收塔本体，所述吸收塔本体内部的底端为浆液循环区，该浆液循环区的一侧壁上开设有石灰石供浆管道、另一侧壁的底端开设有第一排浆管，所述第一排浆管上设有第一控制阀、且端部与一石膏浆液泵连接，所述吸收塔本体内、且位于浆液循环区的上方设有一管式氧化风管，该管式氧化风管与位于吸收塔本体外壁上的氧化风机连接，且所述管式氧化风管与浆液循环区底端的竖直距离大于等于8m，所述浆液循环区的侧壁上、且位于第一排浆管和管式氧化风管开设有第二排浆管，所述第二排浆管与浆液循环区底端的竖直距离大于等于7m，所述第二排浆管上设有第二控制阀，所述第二排浆管的端部与石膏浆液泵连接。

作为优选技术方案，为了实现浆液循环区的吸收剂供应区和氧化区独立分开，有利于提高吸收剂的利用率，进一步提高产品的品质，所述石灰石供浆管道与浆液循环区底端的竖直距离为1m。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本吸收塔在原来的基础上增设一根距离浆液循环区底端大于等于7m的排浆管，双排浆管，确保石灰石浆液确保完全，提高石灰石浆液的利用率，且管式氧化风管与浆液循环区底端的竖直距离大于等于8m，保证浆液循环区的氧气充足，确保亚硫酸钙充分氧化，产品的品质高，减少资源浪费，大大降低生产成本。