[实用新型]一种定向凝固的铸模装置

说明书

本实用新型涉是一种定向凝固的铸模装置，该铸模装置包括内桶、导热桶、径向水冷装置、底部水冷装置和智能温度控制电路，其中，内桶设在导热桶内，内桶与导热桶之间紧密贴合在一起；所述的径向水冷装置上设有径向水冷装置进水口和径向水冷装置出水口，在径向水冷装置进水口处设有电动阀门一；所述的底部水冷装置上设有底部水冷装置进水口和底部水冷装置出水口，在底部水冷装置进水口处设有电动阀门二；所述的智能温度控制电路包括主控制板、导热桶侧壁温度传感器、导热桶底部温度传感器、电动阀门一、电动阀门二和电源电路。本实用新型具有进行浇铸工艺时冷却时间短、冷却效率高、操作简单、占地面积小、铸锭表面质量及内部组织可控的特点。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别是一种定向凝固的铸模装置。

背景技术

浇铸是一种工件的常见的加工方法，早期的浇铸是在常压下将液态单体注入模具内，经空气冷却而固化成型，变成与模具内腔形成相同的制品。浇铸模具目前已经成为工件加工中不可少的一种工具，浇铸模具在使用过程中通过定模和动模配合使用，使得工件在浇铸过程中产生不同形状，以配合人们使用。但是现有的浇铸模具在使用过程中存在着以下不足之处：首先，由于浇铸液在定模内部一段通过空气吸热方式自然冷却，在冷却过程中所需冷却时间长，冷却效率低，大大降低了企业的生产效率；其次，操作不便、运行不稳定、占地面积大；其三，铸锭表面质量及内部组织不可控。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的浇铸模具所存在的在冷却过程中所需冷却时间长，冷却效率低的不足之处，提供一种冷却时间短，冷却效率高，操作简单、运行稳定、成本低廉、占地面积小、铸锭表面质量及内部组织可控的一种定向凝固的铸模装置。

本实用新型所采用的技术方案是通过以下方式完成：一种定向凝固的铸模装置，该铸模装置包括内桶、导热桶、径向水冷装置和底部水冷装置，内桶设在导热桶内，内桶的外侧面与导热桶的内桶壁之间紧密贴合在一起，内桶的桶底外端面与导热桶的桶底内表面之间紧密贴合在一起，径向水冷装置设在导热桶的外侧面处，底部水冷装置设在导热桶的桶底外端面处。

在所述的一种定向凝固的铸模装置中，所述的内桶采用石墨桶，导热桶采用金属材料制成。

在所述的一种定向凝固的铸模装置中，所述的径向水冷装置上设有径向水冷装置进水口和径向水冷装置出水口，径向水冷装置进水口设置在低处，径向水冷装置出水口设置在高处。

在所述的一种定向凝固的铸模装置中，所述的底部水冷装置上设有底部水冷装置进水口和底部水冷装置出水口，底部水冷装置进水口设置在低处，底部水冷装置出水口设置在高处。

在所述的一种定向凝固的铸模装置中，在径向水冷装置进水口处设有径向水冷装置进水阀。

在所述的一种定向凝固的铸模装置中，在底部水冷装置进水口处设有底部水冷装置进水阀。

在所述的一种定向凝固的铸模装置中，所述的径向水冷装置进水阀采用电动阀门一，所述的底部水冷装置进水阀采用电动阀门二。

在所述的一种定向凝固的铸模装置中，设有智能温度控制电路，智能温度控制电路包括主控制板、导热桶侧壁温度传感器、导热桶底部温度传感器、电动阀门一、电动阀门二和电源电路，主控制板采用单板机，所述的导热桶侧壁温度传感器、所述的导热桶底部温度传感器、所述的电动阀门一、所述的电动阀门二和所述的电源电路分别通过导线与主控制板相接，所述的导热桶侧壁温度传感器设在导热桶的侧壁上，所述的导热桶底部温度传感器设在导热桶的桶底上，主控制板和电源电路设在该铸模装置的机座上。