[实用新型]一种用于斜桩混凝土灌注的导管

说明书

本实用新型公开了一种用于斜桩混凝土灌注的导管，它包括中空圆柱状钢制的导管，导管外壁中间位置围有导向块，导向块与导管外壁之间为密封连接，导向块与导管外壁之间形成中空层，导管与导管连接的节点设于导管外壁与导向块连接处。本实用新型能有效减少导管管节连接处与钢筋笼内的箍筋钩挂，同时导管具有一定的浮力，方便导管拔插。

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体地是一种用于斜桩混凝土灌注的导管。

背景技术

现对于混凝土灌注桩直桩，在浇筑桩内水下混凝土时，采用常见的普通钢制导管，多段导管通过管节首尾连接后深入桩底，端头距离底部约30～50cm，导管整体基本位于灌注桩中轴线，从桩底开始浇筑混凝土，在浇筑过程中适时提升导管，逐节拆除管节，确保导管底部端头在混凝土中埋深2～6m，浇筑完成后全部拔出。但是对于混凝土灌注桩是斜桩时，如果全部采用普通导管管节，由于桩基倾斜，则在导管下放或上拔时，端头或导管下部节点连接处由于重力作用，会与桩内的钢筋笼箍筋接触，极易发生钩挂，导致导管无法拔出，混凝土浇筑中断，造成断桩工程质量事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于斜桩混凝土灌注的导管，能有效减少导管管节连接处与钢筋笼内的箍筋钩挂，同时导管具有一定的浮力，方便导管拔插。

本实用新型所采取的技术方案是：它包括中空圆柱状钢制的导管，导管外壁中间位置围有导向块，导向块与导管外壁之间为密封连接，导向块与导管外壁之间形成中空层，导管与导管连接的节点设于导管外壁与导向块连接处。

优选地，导向块由若干个钢片绕导管外壁环形排布后焊接而成。

优选地，钢片两端焊接于导管外壁上，钢片中间呈鼓状隆起围绕导管外壁一圈，相邻钢片之间均通过焊接相连。

优选地，相邻钢片之间的焊接面上设有导向凸条。

优选地，导向块位于导管端部，节点位于导管端部与导向块连接处。

本实用新型一种用于斜桩混凝土灌注的导管，其优点如下：

1、导管外壁上焊有中空的导向块，给导管提供一定的浮力，从而减少导管对钢筋笼的挤压，导向块上的导向面使得导管在拔出时起到导向作用，轻松省力，同时，减小导管管节连接处的弯矩，减少导管管节连接处的丝扣损坏，确保导管的使用寿命；

2、导向块由多个钢片直接拼接并焊接而成，无需进行折弯冲压等加工，结构简单易制造；

3、导管与导管连接的节点设于导管端部与导向块连接处，尽可能使得导管与桩内钢筋笼接触时，管节接头处不与箍筋发生钩挂，方便导管下放和上拔。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中，1、导管，2、导向块，3、中空层，4、节点，5、钢片，6、导向凸条，7、导向面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1所示，本实用新型提供一种用于斜桩混凝土灌注的导管，它包括中空的圆柱状钢制导管1，导管1外壁中间位置围有导向块2，导向块2与导管1外壁之间为密封连接，导向块2与导管1外壁之间形成中空层3，这样导向块2起到浮子的作用，导管1之间连接的节点4设于导管1外壁与导向块2连接处，另外，进一步优化，导向块2位于导管1端部，节点4位于导管1端部与导向块2连接处且导向块2宽度大于节点4宽度，这样设计的目的在于，除了确保导管1与桩内钢筋笼接触时，管节连接处不与箍筋发生钩挂，管节连接处不易折弯及断裂，特别是当导管1较长的情况下。