[实用新型]一种自动抛磨机

说明书

一种自动抛磨机，包括壳体、固定组件、磨头和调压过滤器；所述壳体上方设置有固定组件，固定组件上安装磨头，所述磨头上设置有磨头进气口，所述壳体上设置样品安装盘，样品安装盘对应于磨头下方，样品安装盘外侧设置有挡水圈；所述样品安装盘外侧边缘处设置有水龙头，样品安装盘另一侧设置有防尘盖；所述壳体背面设置有电源接口，壳体中间位置处安装调压过滤器，调压过滤器一侧设置有进水口，进水口对应于水龙头，调压过滤器另一侧设置有出水管；本实用新型具有磁性盘设计，搭配自动研磨装置，能代替手工进行磨抛的各道工序，可定时，设定磨头转速，并有照明系统，提高了试样的磨抛质量和制作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及金相抛磨技术，特别是一种自动抛磨机。

背景技术

金相试样制备是金相研究非常重要的一部分，它包括试样的截取；试样的镶嵌、试样的磨光、试样的抛光和金相显微组织的显示。金相试样的制备过程中，试样的预磨、抛光研磨是必不可少的程序。金属材料的力学性能不仅与它的化学成分有关，也与它的组织结构有着密切的关系。了解它们之间的关系并掌握它们之间的变化规律，进行正确的金相分析是有效使用材料所必需的。要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品-金相试样。通常，金相试样制备要经过以下几个步骤:取样；镶嵌；磨光(粗磨和细磨)和抛光。每项操作都必须严格细心因为任何阶段的失误都可能影响以后的步骤，在极端的情况下，不正确的制作可能造成假组织，从而得出错误的结论。金相试样的制备是通过切割机；镶嵌机；磨/抛光机来完成的，金相试样的最终质量是由抛光工序决定的，抛光是金相制样过程中至关重要的一环。抛光是将试样上磨制产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面的最后工序。抛光试样的方法有机械抛光；电解抛光；化学抛光以及复合抛光等。机械抛光是现阶段应用最为广泛的抛光方法，其正确的工艺和操作方法是在保证获得优质的试样和其他条件(如边缘保留及石墨和夹杂物保留等)的情况下具有最高的抛光速率选择可靠性高的金相试样抛光机，可以提高制样效率和质量，减少试样废品率，从而降低成本，提高经济效益，获得样品质量的高度一致性。首先是粗抛，目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小，现有技术中，金相抛光机尺寸固定，适用范围小，抛磨精度有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动抛磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动抛磨机，包括壳体、固定组件、磨头和调压过滤器；所述壳体上方设置有固定组件，固定组件上安装磨头，所述固定组件包括减震环圈和固定轴；所述壳体上设置有固定轴，固定轴外侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧顶端设置有减震环圈；所述减震环圈上设置有两个以上数目的限位孔，限位孔上设置有固定螺钉；所述限位孔外侧设置有密封圈，磨头上设置有与固定螺钉相对应的固定螺钉孔，固定螺钉贯穿固定螺钉孔和限位孔将磨头与固定组件连接为一整体；所述磨头上设置有磨头进气口，磨头进气口上方设置有第一电机线插座,磨头进气口下方设置有第一控制线插座;所述壳体上设置样品安装盘，样品安装盘对应于磨头下方，样品安装盘外侧设置有挡水圈；所述样品安装盘外侧边缘处设置有水龙头，样品安装盘另一侧设置有防尘盖；所述壳体一侧设置有操作屏，操作屏下方设置有急停按钮；所述壳体背面设置有电源接口，壳体中间位置处安装调压过滤器，调压过滤器下方设置有第二电机线插座和第二控制线插座；所述调压过滤器一侧设置有进水口，进水口对应于水龙头，调压过滤器另一侧设置有出水管。

优选的，所述电源接口上安装电源开关。

优选的，所述壳体采用ABS材料整体制作。

优选的，所述第二电机线插座和第一电机线插座分别连接直流无刷电机。

优选的，所述样品安装盘包括垫板、永磁性磁盘和磁性盘，垫板上固定砂纸，垫板通过永磁性磁盘吸在磁性盘上。