[实用新型]一种用于喷花药筒成型的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于喷花药筒成型的装置，包括凸模和凹模，凹模上设置有用于凸模下压的成型腔，成型腔的底部设置有一与成型腔密封滑接的举升脱模板，举升脱模板通过一举升机构驱动而将在成型腔内成型的喷花药筒举升出成型腔。本实用新型的用于喷花药筒成型的装置通过对成型腔内的原料(废旧纸张、植物秸秆、植物凝胶的混合物)进行类似冲压成型的过程，能够以更加经济环保的方式生产带有底部端盖的喷花药筒，从而取消了传统的底部密封黄泥的使用，减少了对环境的污染，同时，也方便后续喷花药筒的自然降解，通过举升机构提高了喷花药筒的脱模效率，进而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于喷花类烟花制造领域，尤其涉及一种用于喷花药筒成型的装置。

背景技术

目前，常用的喷花类药筒的主要材质为纸筒，其中的纸筒为纸张经过多层卷绕粘接后在切割成段，最终形成药筒。主要存在如下问题：

1、经过切割后的纸筒底部需要用黄泥封住，在燃放的过程中，黄泥容易飞溅或者遗漏，给环境造成污染的同时也不便与清理干净。

2、喷花药筒再回收过程中，由于底部的黄泥清理不便，不利于纸筒的回收。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种用于用于喷花药筒成型的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于喷花药筒成型的装置，包括凸模和凹模，所述凹模上设置有用于凸模插入、且与所述凸模间隙配合的成型腔，所述成型腔的底部设置有一与所述成型腔密封滑接的举升脱模板，所述举升脱模板通过一举升机构驱动而将在成型腔内成型的喷花药筒顶出成型腔，所述凹模位于所述成型腔的内壁上设置有夹层，所述夹层内设置有冷却水，所述冷却水通过该凹模上连通夹层的进水口和出水口循环冷却。

进一步的，所述举升机构为举升油缸，所述举升油缸通过一液压驱动回路驱动，所述液压驱动回路包括液压油箱、液压泵、第一二位四通阀和压力控制阀，所述液压泵的一端与所述液压油箱连接，另一端与所述第一二位四通阀的一端连接，所述第一二位四通阀的另一端与所述举升油缸连接，同时所述举升油缸的有杆腔通过所述第一二位四通阀将液压油回流到所述液压油箱中，所述压力控制阀设置在所述液压泵和第二二位四通阀之间的管路上。

进一步的，所述压力控制阀为溢流阀，所述溢流阀的一端与所述液压泵和第二二位四通阀之间的管路连通，另一端与所述液压油箱连通。

进一步的，所述举升脱模板朝向凸模的一侧设置有脱模圆角，所述脱模圆角设置在所述成型腔和举升脱模板相交的位置。

进一步的，所述举升脱模板与所述成型腔滑接的侧壁上设置有环形凹槽，所说环形凹槽内设置有密封圈。

进一步的，所述成型腔的内径大于所述凸模外径3-6mm。

进一步的，还包括第二二位四通阀、切断油缸和切刀，所述第二二位四通阀的一端与所述液压泵连接，另一端与所述切断油缸连接，所述切断油缸的有杆腔通过所述第二二位四通阀将液压油回流到所述液压油箱中，所述切断油缸的活塞杆与所述切刀连接，且该切刀贴合所述凹模的顶部在所述成型腔的两侧往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的用于喷花药筒成型的装置通过对成型腔内的原料(废旧纸张、植物秸秆、植物凝胶的混合物)进行类似冲压成型的过程，能够以更加高效、经济、环保的方式生产带有底部端盖的喷花药筒，从而取消了传统的底部密封黄泥的使用，减少了对环境的污染，同时，也方便后续喷花药筒的自然降解和回收，通过举升机构和切断机构提高了喷花药筒的脱模效率，进而提高了生产效率。

附图说明