[实用新型]一种注塑件料头磨平装置

说明书

一种注塑件料头磨平装置，属于注塑件生产加工领域，包括圆筒形内壳、中壳和外壳，内壳顶部固定有电机，内壳内侧上下均安装有轴承，两轴承中部安装有转轴，转轴上部与电机轴传动连接，转轴底端安装有磨头；中壳筒壁上开有螺旋形滑道，中壳底端内侧固定有内沿边，内沿边上覆有可转动的滑垫，内壳筒壁左右侧分别固定有与螺旋形滑道相适应的下滑杆和上滑杆，内壳筒壁底端和滑垫间安装有弹簧；外壳下部左右侧分别开有下滑杆卡槽和上滑杆卡槽，外壳顶部安装有转座，转座上部覆有可转动的按盖。本装置能有效打磨料头，打磨平齐，不会对注塑件本身造成损伤，操作便捷，灵活性好，通用性强，能控制料头打磨的深度，使用安全可靠，无粉尘污染。

技术领域

本实用新型属于注塑件生产加工领域，具体地说是一种注塑件料头磨平装置。

背景技术

注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产技术，注塑成型模具是注塑技术中不可缺少的，注塑生产技术应用非常广泛。通过注塑成型模具生产的注射产品在起模后，注塑口位置会有预留的料头，即使对料头提前切断，还会遗留微凸的料头根部，一般的料头都是圆柱形，必须在出厂前进行后期人工去除料头并磨平。现今对于注塑产品料头，通常是通过工人手持普通磨具来打磨，这对员工的技术性和熟练度要求非常高，否则会出现料头打磨不平齐，甚至会打磨到注塑件本体表面，导致产品损伤、质量不合格的问题。而一些大型自动打磨设备造价高昂，通用性差，不能用于多种注塑件料头的磨平。

实用新型内容

为解决现今注塑件料头人工打磨时，往往会出现毛边打磨不平齐，甚至会磨到注塑件本体，导致产品损伤、质量不合格的问题和使用自动打磨设备造价高、通用性差的问题，本实用新型提供一种注塑件料头磨平装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种注塑件料头磨平装置，其特征是，包括从内到外依次间隙配合的圆筒形内壳、中壳和外壳，所述的内壳顶部中心固定有方向向下的电机，内壳内侧上下端均安装有轴承，两轴承中部安装有转轴，转轴上部与电机轴传动连接，转轴底端安装有圆柱形磨头；所述的中壳筒壁上开有螺旋形滑道，中壳底端内侧固定有环形内沿边，内沿边上覆有可转动的环形滑垫，内壳筒壁左右侧分别固定有与螺旋形滑道相适应的下滑杆和上滑杆，内壳筒壁底端和滑垫间安装有弹簧；所述的外壳下部左右侧分别开有开口向下的下滑杆卡槽和上滑杆卡槽，外壳顶部安装有半球状的转座，转座上部覆有可转动的圆壳状按盖。

所述的注塑件料头磨平装置，其中，所述的螺旋形滑道下部旋有弹性塞销，滑道下侧的中壳筒壁上覆有刻度尺。

所述的注塑件料头磨平装置，其中，所述的中壳底部外侧固定有向外的水平外沿边。

所述的注塑件料头磨平装置，其中，所述的内壳、外沿边和内沿边均为透明材质。

本实用新型的有益效果是：1、能有效打磨注塑件料头根部，能打磨平齐，不会出现不平现象，且不会对注塑件本身造成损伤，打磨面视野透明，方便观察定位，操作便捷，极易上手；2、结构简单，造价低廉，灵活性好，能应用于多种注塑件料头根部的磨平，通用性强，使用安全可靠；3、适用范围广，能控制料头打磨的深度，可应用于不同要求的料头的打磨；4、打磨面为封闭空间，安全性好，无粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的中壳结构示意图。

图3为本实用新型的内壳结构示意图。

图4为本实用新型的滑道放大示意图。

附图中：1、内壳，2、电机，3、转轴，4、轴承，5、磨头，6、中壳，7、滑道，8、下滑杆，9、上滑杆，10、外壳，11、下滑杆卡槽，12、上滑杆卡槽，13、转座，14、按盖，15、弹簧，16、外沿边，17、内沿边，18、塞销，19、刻度尺，20、滑垫。