[实用新型]一种中部传动的多曲率成型辊道

说明书

一种中部传动的多曲率成型辊道，包括软轴组件、变弧机构和传动机构，软轴组件包括安装滚轮的软轴、与软轴轴线平行设置的弹性体以及与弹性体连接并支撑软轴的支架，软轴和支架之间为转动连接，所述弹性体长度方向的中心位置通过固定座固定在支撑横梁上，且固定点的两侧关于固定座对称设置多个变弧机构，变弧机构的一端固定在支撑横梁上，另一端推动弹性体上下移动，实现弹性体和软轴的同步成弧，所述的传动机构设置在所述固定座上，驱动软轴转动。本实用新型可以提高软轴传动的同步性，避免玻璃运动时跑偏，提高玻璃形状精度，且可以降低传动机构故障率。

技术领域

本实用新型属于玻璃加工领域，具体涉及一种中部传动的多曲率成型辊道，用于弯钢化玻璃成型过程。

背景技术

建筑领域是钢化玻璃重要的应用领域之一，为了追求视觉的美感和安全要求，许多建筑物外墙中都设计有球形或弧形的玻璃造型结构，这些球形或弧形的玻璃造型结构需要分解成一块块对应的、平滑过渡连接的双曲面或多曲面弧形钢化玻璃才能进行生产加工及安装，这种双曲面或多曲面弧形钢化玻璃在加工过程中很容易翘曲变形，翘曲变形后的双曲面弧形钢化玻璃安装连接时无法平滑过渡连接，因此无法安装构成符合要求的球形或弧形的玻璃造型；实际生产中，这种双曲面或多曲面弧形钢化玻璃生产加工难度大。

为了保证多曲面弧形钢化玻璃在成型过程中尽量不变形，通常需要使用专用的成型模具，但是每一种成型模具只能生产一种曲面的玻璃，因此造成成型模具的通用性差、制造成本高，模具的更换也很繁琐。

对此，目前利用软轴易于变形的特点，使用软轴作为辊道，使软化玻璃在自重作用下成型，可以改善模具通用性差等缺陷。但是，在此方式中，软轴不仅要参与玻璃板弯曲成型，而且还需要起到输送玻璃板、使玻璃板在成型段内往复摆动的作用，因此，对软轴要求较高。

在实际使用中，软轴作为成型辊道存在以下不足：

1、软轴为了便于弯曲成不同曲率半径的弧度，其硬度较低，在对软轴进行支撑时，就需要减小支撑点间的跨度，这样就需要更多的支架，从而带来成本的增加，且结构更为复杂，不易于控制；

2、目前控制软轴成弧的变弧机构采用直接作用在软轴上的形式，软轴由于自身硬度不够，因此变弧机构施加力量较大时，就会造成软轴的变形，从而影响软轴所支撑玻璃的弯曲精度和表面质量；

3、驱动软轴的动力一般是从软轴轴端进行驱动，这样就可能出现主动侧与被动侧转动不同步的现象，或者出现软轴在支架上轴向窜动，影响玻璃成型精度及质量，而且，由于软轴需要弯曲成弧，因此其端部的位置是不固定的，当从软轴端部接入动力时，对传动机构的结构要求很高，在保证成弧的精度前提下，很难实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中部传动的多曲率成型辊道，自软轴的中部引入动力驱动软轴带动滚轮转动，以简化传动机构的结构，并结合中部传动的特点，对软轴的结构进行优化，使其成弧更加均匀，提高弯钢化玻璃的成型精度和表面质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种中部传动的多曲率成型辊道，包括软轴组件、变弧机构和传动机构，所述软轴组件包括安装滚轮的软轴、与软轴轴线平行设置的弹性体以及与弹性体连接并支撑软轴的支架，软轴和支架之间为转动连接，所述弹性体长度方向的中心位置或中部一段通过固定座固定在支撑横梁上，且固定座的两侧设置有多个变弧机构，变弧机构的一端连接在支撑横梁上，另一端推动弹性体上下移动，实现弹性体和软轴的同步成弧，所述的传动机构设置在所述固定座上，驱动软轴转动。

所述传动机构包括转轴、安装在转轴上的主动齿轮和安装在软轴上的被动齿轮，所述转轴转动安装在所述固定座上，转轴上设有连接动力机构的链轮。

所述变弧机构为电机驱动的丝杠螺母机构、齿轮齿条机构或者电动推杆中的一种。