[实用新型]一种可减少阻力的直埋金属膨胀节

说明书

一种可减少阻力的直埋金属膨胀节，包括波纹管和位于波纹管两端的进口接管、出口接管，波纹管内设有导流筒，还包括外护管和外套管，外护管套装在波纹管外，外护管的一端经第一固定环板固接进口接管，外护管的另一端焊合活动环板，活动环板可相对出口接管位移，所述外套管环套在出口接管外侧，外套管的一端为固定端，固定端经第二固定环板固接出口接管，外套管的另一端为自由端，自由端套装在外护管与滑动环板连接的一侧，第二固定环板、外套管与活动环板之间构成体积可变的环形补偿腔。本实用新型可以大幅度降低波纹管补偿时受到的土层阻力，从而消除因土层阻力影响直埋金属膨胀节的弊端，保证直埋金属膨胀节工作时的正常补偿量。

技术领域

本实用新型涉及一种用于管道系统的部件，特别是可减少阻力的直埋金属膨胀节。

背景技术

直埋式金属膨胀节与用于普通状态的膨胀节作用原理是相同的，都是用于补偿因温度变化而引起的管道变形。近年来随着供热管道直埋的广泛应用，直埋金属膨胀节的应用也越来越多。由于工况环境不同，直埋金属膨胀节需要具有良好的抗腐蚀性能。图3所示，是一种常用的直埋金属膨胀节的结构，在波纹管补偿时，波纹管通常会被压缩，这样图示中的活动环板会向右侧移动。这种普通直埋金属膨胀节在工作过程中存有如下问题：由于直埋金属膨胀节埋入地下，当金属膨胀节在补偿的时，环板右侧的土层会对环板产生很大的运动阻力，这种阻力会直接影响膨胀节的正常补偿。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可避免补偿量受工况环境影响的可减少阻力的直埋金属膨胀节。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种可减少阻力的直埋金属膨胀节，包括波纹管和位于波纹管两端的进口接管、出口接管，波纹管内设有导流筒，还包括外护管和外套管，外护管套装在波纹管外，外护管的一端经第一固定环板固接进口接管，外护管的另一端焊合活动环板，活动环板可相对出口接管位移，所述外套管环套在出口接管外侧，外套管的一端为固定端，固定端经第二固定环板固接出口接管，外套管的另一端为自由端，自由端套装在外护管与滑动环板连接的一侧，第二固定环板、外套管与活动环板之间构成体积可变的环形补偿腔。

上述可减少阻力的直埋金属膨胀节，环形补偿腔的最大轴向尺寸为L，波纹管的最大补偿量为Δx，L＝1.2Δx。

上述可减少阻力的直埋金属膨胀节，所述外套管的自由端设有外套管密封槽，密封槽内设有密封圈。

上述可减少阻力的直埋金属膨胀节，外套管的自由端设有楔形倒角。

上述可减少阻力的直埋金属膨胀节，出口接管焊合导向环板，导向环板位于波纹管出口端与活动环板之间。

上述可减少阻力的直埋金属膨胀节，所述活动环板设有环板密封槽，环板密封槽内设有石墨盘根。

本实用新型增设了环形补偿腔，在波纹管工作补偿过程中活动环板在环形补偿腔内位移不会受到土层作用力，土层作用力转移到外套管端部，由于外套管端部横截面积相比活动环板的面积要小很多，因此可以大幅度降低波纹管补偿时受到的土层阻力，从而消除因土层阻力影响直埋金属膨胀节的弊端，保证直埋金属膨胀节工作时的正常补偿量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大视图；

图3是现有直埋金属膨胀节的结构示意图。

图中各标号清单为：1、进口接管，2、第一固定环板，3、波纹管，4、外护管，5、导流筒，6、导向环板，7、活动环板，8、外套管，8-1、楔形倒角，9、环形补偿腔，10、第二固定环板，11、出口接管，12、石墨盘根，13、密封圈。

具体实施方式