[实用新型]一种双高炉槽下上料系统的物料配加装置

说明书

本实用新型公开了一种双高炉槽下上料系统的物料配加装置，其包括受料斗、分料器、下料斗和两个运输带，所述受料斗位于高炉上料系统槽下料场内，第一运输带的进料端与受料斗的出料口相对应，出料端与分料器的进料口相对应；所述分料器的第一出料口与A高炉运矿皮带机上方的称量斗相对应，第二出料口与第二运输带的进料端相对应；所述下料斗的进料口与第二运输带的出料端相对应，出料口与B高炉运矿皮带机上方的称量斗相对应。本实用新型利用两条运输带和分料器，通过分时上料来满足两座高炉同步、异步配加废钢的要求。该装置结构简单、成本低廉、操作方便，而且不需要改变高炉原有上料系统，避免了资源的浪费，从而有效降低了冶金企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种能同时给两座高炉的槽下上料系统配加废钢铁的装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

在高炉炉料中加入废钢块具有很多的优点，例如可以提高高炉生产率，降低燃料比。废钢块属于充分还原后的金属，因此其仅需能量来加热和融化为铁水即可，在高炉上料过程中添加废钢已成为各钢铁企业重要的增产、增效措施。目前，废钢的配加方式主要是铁前配加，但现有的配加装置一般只能给一座高炉配加废钢铁并且需要改变原有的上料系统，其设备投资较大，资源浪费严重，导致生产成本显著增加。因此如何在不改变原上料系统，不做高成本投入的基础上实现废钢的配加就成为有关技术人员面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种双高炉槽下上料系统的物料配加装置，以降低冶金企业的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双高炉槽下上料系统的物料配加装置，构成中包括受料斗、分料器、下料斗和两个运输带，所述受料斗位于高炉上料系统槽下料场内，第一运输带的进料端与受料斗的出料口相对应，出料端与分料器的进料口相对应；所述分料器的第一出料口与A高炉运矿皮带机上方的称量斗相对应，第二出料口与第二运输带的进料端相对应；所述下料斗的进料口与第二运输带的出料端相对应，出料口与B高炉运矿皮带机上方的称量斗相对应。

上述双高炉槽下上料系统的物料配加装置，所述分料器包括三通分料斗、阀板、转轴和旋转手柄，所述三通分料斗的进料口位于第一运输带的出料端正下方，第一出料口与A高炉运矿皮带机上方的称量斗相对应，第二出料口与第二运输带的进料端相对应；所述阀板通过转轴安装于三通分料斗内部并与三通分料斗的两个出料口相对应，所述旋转手柄位于三通分料斗外部并与转轴的一端固定连接。

上述双高炉槽下上料系统的物料配加装置，所述受料斗的出料口设有液动闸门。

上述双高炉槽下上料系统的物料配加装置，所述第一运输带和第二运输带均为由电动滚筒驱动的皮带机，其皮带宽度为600mm。

上述双高炉槽下上料系统的物料配加装置，所述受料斗为4m×5m的钢结构料斗。

本实用新型利用两条运输带和分料器，通过分时上料来满足两座高炉同步、异步配加废钢铁的要求。该装置结构简单、成本低廉、操作方便，而且不需要改变高炉原有的上料系统，避免了资源的浪费，从而有效降低了冶金企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是分料器和两个运输带的安装示意图；

图3是第二运输带和下料斗的安装示意图；

图4是分料器的剖视图；

图5是图4的俯视图。