[实用新型]一种专用于塑料袋捆扎的拖叉挡料机构

说明书

一种专用于塑料袋捆扎的拖叉挡料机构，属于包装袋捆扎技术领域。本实用新型包括第一垫板和第二垫板，第二垫板的两侧在主安装板上固定安装有第三垫板，第一垫板和第二垫板的上方设有伸缩驱动模块，伸缩驱动模块包括丝杆、套筒、第一支撑块、第二支撑块、滑板固定块和电机，第三垫板的顶端滑动连接有拖叉调整滑板，拖叉调整滑板顶端的右侧设有拖叉调整滑轨，拖叉调整滑轨上滑动连接有拖叉调整滑块，拖叉调整滑块上设有L形支撑架，L形支撑架的顶部设有拖叉固定板，拖叉固定板的顶部设有拖叉棒。本实用新型可以实现塑料袋的持续落料，在捆扎过程中，制袋机无需暂停等待塑料袋的捆扎，实现捆扎工作的连续进行。

技术领域

本实用新型属于包装袋捆扎技术领域，具体是涉及一种专用于塑料袋捆扎的拖叉挡料机构。

背景技术

如今市场上的制袋机末端皆采用人工捆扎，其成本非常高，捆扎效率低，随着社会的进步和科技日新月异的发展，制袋机速度由原先的一分钟制作几十个或者上百个提高到每分钟生产200个或者更高，传统的人工捆扎的方式已经难以匹配制袋机制袋的速度，严重影响了塑料袋的生产，故急需能够自动捆扎塑料袋的自动化生产线来代替人工捆扎。

现有的捆扎机能对市场上常见的多数塑料袋进行捆扎，但缺乏很好的适应性，捆扎方式单一，只能针对同一种尺寸或者同一型号的塑料袋，难以满足不同尺寸或者厚度的塑料袋的捆扎。现有捆扎机一般只设置一个落料槽，落料槽设于制袋机的末端，用于放置制袋机制备出来的塑料袋。当落料槽内的塑料袋堆积到指定数量时，需先将制袋机暂停，等落料槽中的塑料袋捆扎完毕后，再开启制袋机，进行新一轮的制袋。该停机捆扎塑料袋的生产方式，一旦遇到大批量生产时，易造成捆扎效率低，降低制袋机制袋效率。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种专用于塑料袋捆扎的拖叉挡料机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种专用于塑料袋捆扎的拖叉挡料机构，所述拖叉挡料机构安装在捆扎机的主安装板上，包括第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和第二垫板固定安装在主安装板的一侧，所述第一垫板和第二垫板同轴，第二垫板的两侧在所述主安装板上固定安装有第三垫板，所述第一垫板和第二垫板的上方设有伸缩驱动模块，所述伸缩驱动模块包括丝杆、套筒、第一支撑块、第二支撑块、滑板固定块和电机，所述电机的输出端与丝杆固定连接，所述套筒套设于丝杆的外表面，且螺纹连接丝杆，所述第一支撑块固定安装在第一垫板的顶端，所述第一支撑块套设于丝杆的外表面，且丝杆滑动连接第一支撑块，所述第二支撑块固定安装在第二垫板的顶端，所述第二支撑块套设于套筒的一端，且套筒滑动连接第二支撑块，所述滑板固定块固定套设于套筒的另一端，所述第三垫板的顶端滑动连接有拖叉调整滑板，所述拖叉调整滑板的底端与滑板固定块固定连接，所述拖叉调整滑板顶端的右侧设有拖叉调整滑轨，所述拖叉调整滑轨上滑动连接有拖叉调整滑块，所述拖叉调整滑块上固定安装有L形支撑架，所述L形支撑架的顶部设有拖叉固定板，所述拖叉固定板的顶部设有多个等间距设置的拖叉棒，且拖叉棒之间并排设置，所述拖叉调整滑板顶端的中部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与L形支撑架固定连接。

作为优选，所述第三垫板的顶端设有第二滑轨，所述拖叉调整滑板的底部设有第二滑块，所述第二滑块滑动连接第二滑轨。

作为优选，所述拖叉固定板的底部设有若干长圆孔，所述长圆孔内设有螺栓，所述拖叉固定板通过螺栓与L形支撑架固定连接。

与上述拖叉挡料机构对应的捆扎机，包括主安装板，所述主安装板上设有落料槽机构，所述落料槽机构包括升降气缸、料槽板和料槽固定板，所述升降气缸固定安装在主安装板上，且升降气缸的输出端与料槽板的底端固定连接，所述料槽板的顶端设有多个等间距设置的凸棱，相邻两个凸棱与料槽板相互组合形成凹槽，所述料槽固定板设置于料槽板的一侧，且料槽板上的凸棱垂直于料槽固定板，所述料槽固定板上设有多个等间距设置的第一通孔，所述第一通孔与所述凹槽一一对应，且第一通孔的孔径小于所述凹槽的槽宽，所述拖叉挡料机构中的拖叉棒与第一通孔一一对应，且拖叉棒的外径小于所述第一通孔的孔径。