[实用新型]一种专用于塑料袋捆扎的料槽机构

说明书

一种专用于塑料袋捆扎的料槽机构，属于包装袋捆扎技术领域。本实用新型包括料槽支撑板、料槽板、料槽固定板和升降气缸，料槽支撑板的顶部设有滑槽，滑槽上滑动连接有第一滑块，第一滑块上设有轴承座，其中一个第一滑块上连接有气缸座，气缸座上设有摆动气缸，摆动气缸连接有传动轴，传动轴上套设有定位滑块和挡料滑块，定位滑块夹持有隔板，挡料滑块上固定安装有挡料板。本实用新型通过滑槽、摆动气缸、传动轴、挡料滑块和挡料板的相互配合，可以使料槽板的长度发生变化，能够适应不同长度的塑料袋的捆扎；通过传动轴、定位滑块和隔板的相互配合，可以使料槽板的宽度发生变化，能够适应不同宽度的塑料袋的捆扎。

技术领域

本实用新型属于包装袋捆扎技术领域，具体是涉及一种专用于塑料袋捆扎的料槽机构。

背景技术

如今市场上的制袋机末端皆采用人工捆扎，其成本非常高，捆扎效率低，随着社会的进步和科技日新月异的发展，制袋机速度由原先的一分钟制作几十个或者上百个提高到每分钟生产200个或者更高，传统的人工捆扎的方式已经难以匹配制袋机制袋的速度，严重影响了塑料袋的生产，故急需能够自动捆扎塑料袋的自动化生产线来代替人工捆扎。

现有的捆扎机能对市场上常见的多数塑料袋进行捆扎，但缺乏很好的适应性，捆扎方式单一，只能针对同一种尺寸或者同一型号的塑料袋，难以满足不同尺寸或者厚度的塑料袋的捆扎。现有塑料袋的种类繁多，有中间高两边低的塑料袋，例如带有吸嘴的豆奶袋，有等厚度的塑料袋，例如两端封口的米袋，有一边高一边低的塑料袋，例如中部封口且想一侧弯折的零食袋，对于这些塑料袋来说，传统的捆扎机已无法适应不同类型的塑料袋的捆扎，严重影响捆扎机的使用范围。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种专用于塑料袋捆扎的料槽机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种专用于塑料袋捆扎的料槽机构，所述料槽机构安装于捆扎机的机架上，所述捆扎机的机架上设有主安装板，所述料槽机构包括料槽支撑板、料槽板、料槽固定板和升降气缸，所述升降气缸固定安装在主安装板上，且升降气缸的输出端与料槽板的底部固定连接，所述料槽固定板设置于料槽板的右侧，所述料槽支撑板的数量为两个，分别位于料槽板的前后两侧，所述料槽支撑板呈L形，包括一体成型的竖直段和横向段，所述竖直段上开设有若干第一长圆孔，所述第一长圆孔内设有螺栓，竖直段通过螺栓与捆扎机的机架固定连接，所述横向段的端部连接有连接板，所述连接板的另一端与料槽固定板相连接，所述横向段的顶部设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有轴承座，其中一个所述第一滑块上连接有气缸座，所述气缸座上固定安装有摆动气缸，所述摆动气缸的输出端连接有传动轴，所述传动轴位于料槽板的上方，且传动轴滚动连接轴承座，所述传动轴上套设有定位滑块和挡料滑块，所述定位滑块和挡料滑块间隔设置，所述定位滑块夹持有隔板，所述隔板的端部与料槽固定板相连接，所述挡料滑块上固定安装有挡料板；所述连接板呈L形，包括一体成型的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部上开设有第二长圆孔，所述第二连接部上设有第三长圆孔，第二长圆孔和第三长圆孔均横向设置，所述料槽支撑板的横向段上开设有若干与第二长圆孔相匹配的螺栓孔，所述第二长圆孔内设有螺栓，所述连接板的第一连接部通过螺栓与料槽支撑板固定连接；所述料槽板的顶端设有多个等间距设置的凸棱，相邻两个凸棱与料槽板相互组合形成凹槽，所述凸棱垂直于料槽固定板；所述料槽固定板上设有多个等间距设置的第一通孔，所述第一通孔与凹槽一一对应，且第一通孔的孔径小于凹槽的槽宽，所述料槽固定板的两侧均设有第四长圆孔，第四长圆孔纵向设置，且第四长圆孔垂直于连接板上的第三长圆孔，所述第四长圆孔内设有螺栓，料槽固定板通过螺栓与连接板的第二连接部固定连接，所述料槽固定板的顶部设有第五长圆孔，所述隔板的端部设有第六长圆孔，且第六长圆孔垂直于料槽固定板上的第五长圆孔，所述第六长圆孔内设有螺栓，隔板通过螺栓与料槽固定板固定连接。

作为优选，所述隔板的材质为铁，所述隔板上设有多个等间距设置的弧形补偿片，所述弧形补偿片垂直于所述料槽板，所述弧形补偿片的外侧面上设有小磁铁，弧形补偿片通过小磁铁磁性吸附所述隔板。