[实用新型]一种车床的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种车床的上料装置。其技术要点是：一种车床的上料装置，包括于车床一端的支撑架和设置于支撑架上的上料组件，上料组件包括位于支撑架上以用于供加工轴件定位放置的导向板、设置于导向板上方以用于供大量加工轴件存放并将各件加工轴件一一输送至空置的导向板内的储料箱以及用于将位于导向板内的加工轴件推进自动卡盘内的气缸，导向板上表面沿着导向板的长度方向设置有与自动卡盘同轴线设置的弧形凹槽，储料箱的下端设置有出料口，出料口的宽度略大于加工轴件的直径，出料口的长度略大于加工轴件的长度。本实用新型具有能够自动进行上料的优点。

技术领域

本实用新型涉及车床机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种车床的上料装置。

背景技术

车床是金属工件加工过程中常用的一种加工设备，经常使用车床来加工轴件，在加工过程中，操作人员通过手工上料的方式将轴件装夹在车床加工的自动卡盘，通过车床的铣刀对轴件进行钻铣加工等作业，在完成加工后，操作人员通过手工下料的方式将轴件从自动卡盘拆卸下来。在使用车床对一批小型轴件进行批量加工时，重复相同的加工动作并得到相同形状的轴件，也是通过手工方式依次循环上诉步骤，直到完成整批轴件的加工。人工进行装夹效率低，劳动强度大，生产成本较高，效率较低，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种车床的上料装置，其具有能够自动进行上料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种车床的上料装置，包括于车床一端的支撑架和设置于支撑架上的上料组件，所述上料组件包括位于支撑架上以用于供加工轴件定位放置的导向板、设置于导向板上方以用于供大量加工轴件存放并将各件加工轴件一一输送至空置的导向板内的储料箱以及用于将位于导向板内的加工轴件推进自动卡盘内的气缸，所述导向板上表面沿着导向板的长度方向设置有与自动卡盘同轴线设置的弧形凹槽，所述储料箱的下端设置有出料口，所述出料口的宽度略大于加工轴件的直径，所述出料口的长度略大于加工轴件的长度。

通过采用上述技术方案，通过加工轴件沿着储料箱下端的出料口由于重力落到导向板上的弧形凹槽内，通过弧形凹槽能够简单实现导向板对加工轴件定位，再通过气缸将落到凹槽内的加工轴件推进自动卡盘的夹紧位置上即可实现车床的自动上料工作。其中，在储料箱内放置有多个加工轴件，在气缸退回去时，储料箱内的下一个加工轴件又会在重力的作用下自动落到凹槽内等待气缸推动，有助于降低工作人员的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱与支撑架之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过储料箱与支撑架之间的可拆卸连接关系使得工作人员能够将损坏的储料箱取下更换，便于维修。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有安装块，所述安装块上开设有“匚”形槽，所述储料箱的下端插接于“匚”形槽内，所述安装块上螺纹连接有与储料箱插接于“匚”形槽内的部分抵接的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过将固定外壳的下端嵌设于“匚”形槽内能够简单实现储料箱与支撑架之间的可拆卸连接，且结构简单，便于实施，通过紧固螺栓能够将储料箱抵紧在安装块内，确保储料箱安装时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱上包括横截面呈“匚”字形状设置且下端插接于“匚”形槽内的固定外壳以及设置于固定外壳槽口上的活动板，所述固定外壳内设置有倾斜板，所述出料口由倾斜板的下端与活动板的下端围合形成。

通过采用上述技术方案，通过固定外壳和活动板能够拼接形成横截面呈“口”字形状设置的储料箱，通过倾斜板能够引导加工轴件滑出由倾斜板的下端与活动板的下端围合形成的出料口外，且能够确保不会有加工轴件滞留在储料箱内。

本实用新型进一步设置为：所述固定外壳的两侧均开设有多道条形槽，所述活动板的两侧均设置有多根分别穿设过各道条形槽的栓体，各所述栓体上均螺纹连接的螺母。