[实用新型]一种搓丝机收料装置

说明书

本实用新型公开了一种搓丝机收料装置，涉及螺丝加工设备领域。其技术要点是：一种搓丝机收料装置，包括搓丝机本体以及倾斜设置的落料滑轨，所述落料滑轨较低端的下方设置有收料盆，所述收料盆的底壁开设有若干滤孔，所述收料盆内部设置有分隔网板，所述分隔网板将收料盆内部分隔为收料腔和收油腔，所述收油腔靠近落料导轨。本实用新型具有及时分离油污和螺丝、回收利用冷却油的优点。

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工设备领域，更具体地说，它涉及一种搓丝机收料装置。

背景技术

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯料搓出螺纹。

在公告号为CN204724773U的中国实用新型专利公开了一种搓丝机，该搓丝机包括机架、自动送料装置、搓丝工位、驱动装置和收料机构，所述自动送料装置包括振动盘、滑槽、送料器、漏斗和传送带，所述搓丝工位包括左丝板和右丝板，所述驱动装置包括电机、飞轮、主动轮、从动轮和曲柄连杆，所述收料机构包括传送履带，收料槽和挡板。

由于搓丝机在搓丝时会因摩擦产生大量热量，一般会采用冷却油进行冷却，冷却后的冷却油含有大量污垢，油污随着螺丝一起落到收料槽内，油污粘附在螺丝表面，不方便后续清洗，而且清洗时会损失较多的冷却油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供搓丝机收料装置，其具有及时分离油污和螺丝、回收利用冷却油的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搓丝机收料装置，包括搓丝机本体以及倾斜设置的落料滑轨，所述落料滑轨较低端的下方设置有收料盆，所述收料盆的底壁开设有若干滤孔，所述收料盆内部设置有分隔网板，所述分隔网板将收料盆内部分隔为收料腔和收油腔，所述收油腔靠近落料导轨。

通过采用上述技术方案，搓丝完成后的螺丝从落料导轨落下，同时，冷却油沿落料导轨流动，由于螺丝的比重大，离开落料导轨后继续运动的距离比冷却液远，因此冷却油会流动至收油腔进行过滤回收利用，螺丝会落至收料腔，螺丝表面的冷却油也会受重力从滤孔流出，及时分离油污和螺丝，过滤后的冷却油可以回收利用。

进一步的，所述落料导轨的出口的底壁固定连接有导流片，所述导流片远离落料导轨的一端伸入收油腔。

通过采用上述技术方案，冷却油流动至落料导轨时，沿导流片向下流动至收油腔，避免冷却油飞溅造成浪费。

进一步的，所述导流片呈三角形且其尖端朝向收油腔。

通过采用上述技术方案，导流片呈三角形，能够快速聚集冷却油，使其从导流片的尖端滴落至收油腔。

进一步的，所述收料盆倾斜设置，且收料盆的倾斜方向与落料导轨的倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，螺丝表面的附带的冷却油受重力会流动至收料盆底壁，再沿收料盆底壁流动至收油腔或者从滤孔流出，加快冷却油的回收速度。

进一步的，所述收料盆的周侧设置有支架，所述支架位于收料腔正上方的一端设置有风机，所述风机的出风口朝向收料腔。

通过采用上述技术方案，风机有两个作用：一方面，螺丝表面的冷却油被风机的冷却风吹落，可以快速回收利用，减少浪费；另一方面，对升温后的冷却油进行冷却，使其快速循环利用。

进一步的，所述收料盆的底部设置有集油箱，所述集油箱的顶部开设有通孔。

通过采用上述技术方案，冷却油经过收料盆的滤孔，滴落至集油箱内，冷却后可以再次循环利用。

进一步的，所述集油箱位于收料盆的周侧设置有限位板，所述限位板与收料盆的外壁贴合。