[实用新型]一种双冲锻压模具

说明书

本实用新型公开了一种双冲锻压模具，包括上模具和下模具，上模具位于下模具的正上方，所述上模具的顶部设置有上模柄，所述上模柄由两个上小下大的圆柱构成，所述上模柄上开设有贯穿上模柄的通孔一，所述通孔内设置有上顶杆，所述上顶杆的底部垂直固定安装有两个对称设置的冲针，所述上模具上开设有两个平行设置且贯穿上模具的上模腔，且上模腔位于冲针的正下方，该双冲锻压模具结构合理，冲床向下冲压，带动固定在冲床上的上模柄，同时带动上模具向下冲压，对下模腔内的加工件进行锻压，同时设置两个上模腔以及相对应的下模腔能够使该装置能够在一次冲压后同时对两个加工件进行锻压，提高工作效率，从而使产量增加。

技术领域

本实用新型涉及锻压模具领域，特别涉及一种双冲锻压模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻压模具，多采用锻件能够对高温工件进行成型加工，被广泛应用在工业生产中。锻压模具通过液压机床控制冲头运动对放置在凹模中的高温工件进行冲压或挤压使工件成型。

传统的锻压模具通常在对加工件进行冲压时，只能对一个加工件进行冲压，导致工作效率低，从而使产品的产量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双冲锻压模具解决了现有的锻压模具只能对单个加工件进行锻压，工作效率低，产量低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双冲锻压模具，包括上模具和下模具，上模具位于下模具的正上方，所述上模具的顶部设置有上模柄，所述上模柄由两个上小下大的圆柱构成，所述上模柄上开设有贯穿上模柄的通孔一，所述通孔一内设置有上顶杆，所述上顶杆的底部垂直固定安装有两个对称设置的冲针，所述上模具上开设有两个平行设置且贯穿上模具的上模腔，且上模腔位于冲针的正下方，所述冲针的下端位于上模腔的顶部，所述下模具位于上模腔的正下方开设有贯穿下模具的下模腔，所述下模具的外部套设有下膜套，所述下膜套的底部固定安装有下冲头固定板，所述下冲头固定板的顶部固定安装有两个下冲头，且位于两个冲针的正下方，所述下冲头位于下模腔内，所述下膜套的底部固定安装有模具底板。

采用上述技术方案，冲床向下冲压，带动固定在冲床上的上模柄，同时带动上模具向下冲压，对下模腔内的加工件进行锻压，同时设置两个上模腔以及相对应的下模腔能够使该装置能够在一次冲压后同时对两个加工件进行锻压，提高工作效率，从而使产量增加。

作为优选，所述模具底板的下方设置有沿竖直方向对称设置弹簧固定板，两个所述弹簧固定板之间设置有弹簧固定杆，所述弹簧固定杆的两端分别贯穿弹簧固定板，所述两个所述弹簧固定板之间且位于弹簧固定杆的外侧固定安装有缓冲弹簧。

采用上述技术方案，通过设置缓冲弹簧，能够使下顶杆受到压力向下移动后推动上部的弹簧固定板向下移动，从而缓冲弹簧受到挤压，对下顶杆起到支撑的作用，同时在完成锻压后对下顶杆起到回复作用。

作为优选，所述模具底板的底部开设有与弹簧固定杆相匹配的通孔二，所述弹簧固定杆的顶端位于通孔二内，且与通孔二螺纹连接。

采用上述技术方案，通过螺纹固定杆螺纹连接通孔二，能够实现弹簧的快速拆卸和安装，提高工作效率。

作为优选，所述弹簧固定杆的底部螺纹连接有弹簧旋转螺母，所述弹簧旋转螺母与下方的弹簧固定块紧贴。

采用上述技术方案，能够使弹簧固定杆和底部的弹簧固定板进行固定。