[实用新型]一种发声装置

说明书

本实用新型公开了一种发声装置。该发声装置包括壳体和发声单体,所述壳体的内部具有腔体,所述发声单体被设置在所述腔体内,所述发声单体的发声部将所述腔体分隔为前声腔和后声腔,在所述后声腔内填充有吸音材料,所述吸音材料包括由非发泡吸音颗粒形成的吸音层和由定向吸附颗粒形成的吸附层，所述吸音层和所述吸附层交替设置。定向吸附颗粒能有效地解决非发泡吸音颗粒在使用中的不可逆的老化失效的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及电声转换技术领域，更具体地，涉及一种发声装置。

背景技术

扬声器模组作为一种将电信号转换为声音信号能量转换器。扬声器模组通常包括外壳和扬声器单体。扬声器单体将外壳的内腔分隔成前声腔和后声腔。为了改善扬声器模组的声学性能，例如，降低模组的谐振频率Fo、扩展带宽等，通常会在后声腔内增设吸音件。吸音件通过吸收部分声能、等效虚拟扩大后腔体容积等，从而达到降低扬声器模组的Fo效果。

传统的吸音件为发泡类泡棉，如聚氨酯、三聚氰胺等。随着电子产品的日益轻薄化，其后声腔体积不断被压缩。发泡类泡棉的吸音件难以使扬声器模组的Fo降到足够低，无法保证扬声器模组的中低频音质。在其他方案中，多孔性非发泡吸音材料(如活性炭、沸石粉、活性二氧化硅、白炭黑、活性炭、分子筛和MOFs或上述材料按照设定种类和比例制得的混合物等)填充到后声腔内。利用多孔性非发泡材料对气体快速地吸附-脱附的性质，使后声腔谐振空间虚拟增大，从而更有效的降低模组的共振频率Fo。

然而，扬声器模组在制备过程中使用多种粘结剂，由于部分粘合剂中存在挥发性有机溶剂，同时粘接剂在固化过程中会产生有机小分子，在粘结过程中，挥发性有机溶剂、有机小分子等容易被非发泡吸音材料吸附，且该吸附过程在应用环境中不可逆。挥发性有机溶剂、有机小分子等会阻塞孔道，使非发泡吸音材料对气体吸附-脱附能力减弱或消失，吸音性能降低。

因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种发声装置的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种发声装置。该发声装置包括壳体和发声单体,所述壳体的内部具有腔体,所述发声单体被设置在所述腔体内,所述发声单体的发声部将所述腔体分隔为前声腔和后声腔,在所述后声腔内填充有吸音材料,所述吸音材料包括非发泡吸音颗粒和定向吸附颗粒,所述定向吸附颗粒被配置为用于吸附应用环境中的挥发性有机化合物。

可选地，所述非发泡吸音颗粒和所述定向吸附颗粒混合在一起。

可选地，包括由非发泡吸音颗粒形成的吸音层和由所述定向吸附颗粒形成的吸附层，所述吸音层和所述吸附层交替设置。

可选地，所述后声腔与所述发声单体的侧壁相对，所述吸音层和所述吸附层垂直于振动方向交替设置。

可选地，所述后声腔包括第一区域和第二区域，在所述第一区域内设置有所述非发泡吸音颗粒，在所述第二区域内设置有所述定向吸附颗粒。

可选地，所述第一区域和所述第二区域相互连通，所述第二区域位于所述第一区域与所述发声单体之间。

可选地，所述非发泡吸音颗粒和所述定向吸附颗粒中的至少一种形成块状结构，所述块状结构与所述后声腔的至少局部的结构相匹配。

可选地，所述块状结构的内部形成贯通通道。

可选地，所述非发泡吸音颗粒的结晶度≥75％。

可选地，所述定向吸附颗粒的结晶度小于75％，并且≥5％。