[实用新型]一种中间包

说明书

本实用新型涉及一种中间包，该中间包的本体上具有用来向下游结晶器输送钢水的通孔，本体内设置有能将本体分隔形成第一腔室和第二腔室的隔离墙，第一腔室与第二腔室通过回水腔相连通，通孔设置在第二腔室上，第一腔室上具有与上游的钢水包的钢水输出口相连通的进水口，回水腔远离第一腔室和第二腔室的壁面上具有用以将第一腔室内的钢水导流至第二腔室内的弧形面。连通第一腔室和第二腔室的回水腔的设置，使得中间包有足够的时间通过回水腔对钢水流动的平稳性进行调整，同时回水腔上还具有弧形面，该弧形面一方面能将第一腔室内的钢水导流至第二腔室内，另一方面能对第一腔室内的钢水起到缓冲作用，一举两得。

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种中间包。

背景技术

真空感应炉是一种冶金设备，其具有气体含量低，材料纯净度高等特点。现有的真空感应炉，由于需要密闭空间，而且炉体内含有坩埚、加料器等设备，导致炉内浇注空间较狭小。中间包是设置在真空感应炉中用于冶炼浇注的耐火材料容器，它是由钢制壳体和预制的耐火材料内衬组装而成，它能接受从钢包浇下来的钢水，然后再将钢水重新分配到各个结晶器中去。

中间包的主要作用是：

(1)分流钢水，将钢水包流入的钢水分配到各个结晶器中；

(2)稳流，降低钢水静压力，保持中间包具有稳定的钢水液面，平稳地把钢水注入结晶器中；

(3)贮存钢水，在多炉连浇更换钢包时，可以不减拉速，为多炉连浇创造条件；

(4)净化钢水，在较长的浇注时间内，使钢水温度基本不变，促使钢水中夹杂物进一步上浮，防止钢水和空气接触，避免吸氧、吸氮。

现有的中间包基本是简单的漏斗型浇杯结构，参见图1，其中，中间包200在工作时主要位于钢水包100和结晶器300之间，上游的钢水包100具有与中间包200相连通的钢水输出口101，中间包200具有向下游结晶器300输送钢水的通孔20，虽然这种现有的中间包能够实现基本的引流、稳定浇注速度等作用，但是引流和稳定浇注速度的作用不明显，同时，杂质都会上浮在钢水的表面，进入口和流出口的交错设置能起到一定的净化钢水的作用，但是稳流和净化效果也是不够的。

因此，现有的中间包还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种钢水流动稳定的中间包。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中间包，包括本体，所述本体上具有用来向下游结晶器输送钢水的通孔，所述本体内设置有能将本体分隔形成第一腔室和第二腔室的隔离墙，所述第一腔室与第二腔室通过回水腔相连通，所述通孔设置在第二腔室上，所述第一腔室上具有与上游的钢水包的钢水输出口相连通的进水口，所述回水腔远离第一腔室和第二腔室的壁面上具有用以将第一腔室内的钢水导流至第二腔室内的弧形面。

为了更好地实现导流，所述弧形面为向外凸出的弧面。

为了实现对浇注束流的调控，所述通孔的口径自上而下逐渐变小。

为了保证对钢水上层悬浮杂质的去除，所述本体内还设置有用来阻挡钢水上层悬浮杂质的挡板，所述挡板沿钢水的流动方向设置在所述进水口和通孔之间。

为了保证挡板的调整装配，所述隔离墙和本体的侧壁上均设置插配槽，所述插配槽上下延伸设置，所述挡板的两端插设在对应的插配槽中。

为了保证挡板下方预留有充足的空间供钢水流通，所述隔离墙和本体侧壁在邻近插配槽的底部位置上设有防止挡板下落至最底部的限位挡块，在挡板位于插配槽内的状态下，所述挡板与本体的底壁之间形成有供钢水流过的间隙。