[实用新型]浇铸转移装置

说明书

本实用新型涉及一种浇铸转移装置，属于耐火材料领域。包括浇铸转移载体，浇铸转移载体内设有第一空腔，所述第一空腔通过第二空腔连接下料口，第二空腔设置在浇铸转移载体内，下料口贯穿于浇铸转移载体。本实用新型通过设置空腔，使料液从较大的空腔流入较小的空腔，然后进入砂型中，可以有效地减少残留在AZS电熔砖内部的气孔，提高电熔砖的耐侵蚀性，有效延长玻璃窑炉的使用寿命、确保窑炉安全。

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸转移装置，属于耐火材料领域。

背景技术

低铁玻璃在高档建筑、家具及太阳能技术领域具有广泛的应用，因此近年来得到极快的发展，生产该品种玻璃的窑炉结构与普通浮法玻璃窑炉基本相同，只是在成型部位略有不同。生产低铁玻璃的窑炉耐材也与通常浮法玻璃窑炉相同，熔化部同样采用电熔AZS砖。在通常浮法玻璃窑炉中对池壁砖的侵蚀以液面线处最为严重，液面线下侵蚀逐渐减弱，但在低铁玻璃窑炉中因为玻璃的铁含量低，玻璃液透热性强，玻璃液上下温差小，所以对池壁砖的侵蚀呈现出整体性，对池壁砖上下两端侵蚀都极为严重；此外因为低铁玻璃粘度低，对池壁砖缝处的侵蚀也非常严重。作为玻璃窑炉耐材的电熔AZS砖自身冷却遵循由外向内，由下向上的逐层冷却顺序，池壁砖上端液面线附件组织致密，耐侵蚀性强，而下端的致密性则较上端差。表层致密，内部因为属于最后凝固的部位因而组织疏松，尤其是下端中央部位。电熔砖的这种结构特点导致在玻璃窑炉运行中容易发生中下部的漏料问题，不得不进行热修，严重的会使的窑炉被迫停炉，导致严重的经济损失，并且可能产生严重的人身安全问题。所以对于低铁玻璃窑炉而言需要提高现有电熔AZS砖的耐侵蚀性。

做为业内所了解的常识，电熔砖的耐侵蚀性是通过在特定温度下一定时间内测定某种玻璃对样品的侵蚀量及测定电熔AZS砖特定部位气孔比率来衡量的，在特定温度下一定时间内侵蚀量越小，气孔比率越低意味着耐侵蚀性越强，通过不同的技术手段可以达到减少侵蚀量，减少气孔率的效果。

AZS电熔砖的生产是将在电弧炉中熔化好的料液澄清后浇铸到事先成型好的砂型中，经过冷却退火保温后采用金刚石磨具加工成制品的过程。熔化完成后要吹入氧气，以便去除电极所含的碳元素带来的不利影响。但吹入的氧气会有部分残留在料液内部，虽然经过后续的澄清冷却后大部分吹入气体能够被排出，但仍有少量气体残留在料液中，这些气体在电熔砖的冷却退火中残留在电熔砖内部，造成内部气孔增加。因为这些内部气孔的存在，在电熔砖的侵蚀过程中会在有气孔的位置发生气液固三相界面的侵蚀，使得电熔砖的侵蚀速度被大大加快，对于低铁玻璃窑炉而言更加明显，导致窑炉寿命缩短，甚至被迫提前停炉，因此需要降低电熔砖的内部气孔率以提高电熔砖的使用性能。

通常电熔砖浇铸是将准备好的砂型放于电炉炉嘴附近，然后对准砂型上的冲击部位，通过向前倾斜炉体使得料液从炉体中倒出，在此过程中为了避免高温下涂料的脱落及长时间对石英砂型的冲刷可能造成的漏料、气孔等问题，需要不断调整浇铸角度，尽量将料液浇铸在砂型中央位置，因为在持续的浇铸过程中需要不断调整冒口与炉嘴的相对位置，所以料液飞溅出的多，浇铸时间长，同时为了确保砖材的致密度浇铸后需要用钢棍插入进行搅拌、通气并进行再注入补浇，员工劳动强度很大。

现有技术方案是在熔化后期降低电力量，采用拉弧方式将电极贴近料液面进行低电力熔化，该方式可以维持料液表面的液态状体，防止料液表面结壳导致内部气体不能排出(也称为“澄清”过程)，但因料液内外温差很小，所以气体排出效果有限。另外近年来V法铸造方式在电熔砖行业有所推广，如专利CN201010541884.3，CN200710055073.0等，但该方式只是通过对砂型抽真空以便铸造生产，对电熔砖内部气孔降低没有实质性作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浇铸转移装置，通过设置空腔，使料液从较大的空腔流入较小的空腔，然后进入砂型中，可以有效地减少残留在AZS电熔砖内部的气孔，提高电熔砖的耐侵蚀性，有效延长玻璃窑炉的使用寿命、确保窑炉安全。