[实用新型]一种植物板材成型用模具

说明书

本实用新型属于植物板材生产设备技术领域，尤其为一种植物板材成型用模具，包括下模和位于其上方的上模，所述下模包括下垫板和固定在其顶面的成型框，所述成型框的底端开设有插接槽，成型框的内部安装有花纹插板，所述花纹插板通过所述插接槽与所述成型框滑动连接；可通过更换不同的花纹插板，实现植物板材表面形成不同的花纹，提高产品的多样性，满足客户多种需求，在上模下压时，成型压板顶面的振动电机启动，通过振动，可使的植物纤维连接更为紧密，提高植物板材的坚固性，可通过输入管将外部冷凝气体输送至成型压板的内部的蛇形管内进行冷却，通过输出管输出，可对植物纤维和胶体的混合物进行快速冷却，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于植物板材生产设备技术领域，具体涉及一种植物板材成型用模具。

背景技术

现在建筑物外墙施工中，为保证外墙具有美观、保温等效果，往往会采用外墙装饰挂板，传统的有，石材、铝塑板、陶粒板、PVC板、金属印花外挂板、植物纤维板等材料，植物纤维是广泛存在于种子植物中的一种后壁组织，来源非常广泛，天然环保，同时价格低廉，目前已被广泛研究，具有广阔的市场前景。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的植物板材成型用模具的结构较为单一，尽可将植物纤维压制成普通板材，无法提升产品的多样性，且在压制时，仅依靠竖直方向的压力进行成型，导致板材纤维的紧密型无法进一步提高。

2、现有的植物板材成型用模具的结构较为单一，在胶体冷却固定成型时，仅依靠自然冷却，冷却速率较慢，导致生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种植物板材成型用模具，具有提升产品质量及提高生产效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物板材成型用模具，包括下模和位于其上方的上模，所述下模包括下垫板和固定在其顶面的成型框，所述成型框的底端开设有插接槽，成型框的内部安装有花纹插板，所述花纹插板通过所述插接槽与所述成型框滑动连接，所述下垫板的顶面固定连接有导柱，所述下垫板的顶面固定连接有定位板，所述花纹插板与所述定位板卡合连接，所述上模包括上模板和固定在其底面的成型压板，所述成型压板的顶面固定连接有振动电机，所述成型压板的内部安装固定有蛇形管，所述上模板的顶面中间位置处固定连接有连接法兰，所述上模板与所述导柱滑动连接，所述振动电机与外部电源电性连接。

优选的，所述花纹插板的两侧的外侧壁分别固定连接有定位块和定位头，所述定位块的内部开设有上定位槽。

优选的，所述下垫板的顶面开设有下定位槽，所述下定位槽与所述上定位槽的尺寸和位置相对应，所述定位块通过依次贯穿所述上定位槽和所述下定位槽的定位销与所述下垫板的固定。

优选的，所述定位板的内侧壁开设有锥形槽，所述锥形槽与所述定位头的尺寸和位置相对应，所述花纹插板通过所述定位头和所述锥形槽的卡合实现与所述定位板的定位。

优选的，所述导柱的数量为两个，两个所述导柱对称分布在所述下垫板的顶面左右两端。

优选的，所述成型压板的顶面左右两端分别固定连接有输入管和输出管，所述输入管和所述输出管与所述蛇形管贯通，且所述输入管和所述输出管与外部冷气设备连接。

优选的，所述成型压板的底面尺寸与所述成型框的内部截面尺寸相吻合

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、成型框的底端开设有插接槽，将相应的花纹插板通过插接槽插入成型框的底部，并使用固定销对花纹插板进行限位及固定，保证花纹插板位置固定，且可通过更换不同的花纹插板，实现植物板材表面形成不同的花纹，提高产品的多样性，满足客户多种需求，且在上模下压时，成型压板顶面的振动电机启动，通过振动，可使的植物纤维连接更为紧密，提高植物板材的坚固性。