[实用新型]一种钢材废料压缩装置

说明书

本实用新型提供一种钢材废料压缩装置，包括底座、控制器、支架、压料室、进料槽、压料机构、门控机构、推料机构和传送带；压料机构设于支架上且对应于压料室的正上方；推料机构与传送带对应设于压料室的相对两侧；压料机构、门控机构、推料机构、传送带分别与控制器电连接。本实用新型的一种钢材废料压缩装置在压料室的上方设置压料机构，保证钢材废料压缩后的体积更小，方便运输或码放；通过控制器对压料机构、门控机构、推料机构、传送带进行控制，实现进料、压料、移开挡板、推料、输送功能，实现了钢材废料压缩处理的自动化操作，可以提高工作效率，降低人工成本，带来经济效益。

技术领域

本实用新型涉及钢材废料处理设备领域，尤其涉及一种钢材废料压缩装置。

背景技术

在钢材的生产过程中，经常会产生各种边角废料，通常为了便于钢材废料的回收都会对其进行压缩处理，以便于运输和存储，但目前所使用的压缩处理设备所压缩的废料体积较大，压缩效果不好，压缩过程需要人工进行操控，自动化程度较低，从而导致了加工效率低，影响了经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材废料压缩装置，保证钢材废料压缩后的体积更小，方便运输或码放；提高自动化程度，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢材废料压缩装置，包括底座、控制器、支架、压料室、进料槽、压料机构、门控机构、推料机构和传送带。

所述控制器、所述支架、所述压料室设于所述底座上，所述支架呈门型结构，所述压料室对应于所述支架的内部；所述进料槽倾斜设置，所述进料槽的底端连接到所述压料室的顶端；所述压料室具有相对的前侧面和后侧面、相对的左侧面和右侧面，所述前侧面上设有第一矩形孔，所述后侧面上对应设有第二矩形孔，所述压料室的内侧上端设有位置传感器，所述位置传感器的高度高于所述第一矩形孔的上端高度。

所述压料机构设于所述支架上且对应于所述压料室的正上方；所述门控机构包括前挡板和后挡板，所述前挡板与所述后挡板平行，且所述前挡板对应于所述第一矩形孔处，所述后挡板对应于所述第二矩形孔处；所述推料机构与所述传送带对应设于所述压料室的相对两侧，且所述推料机构对应于所述后挡板所在的一侧，所述传送带对应于所述前挡板所在的一侧。

所述位置传感器、所述压料机构、所述门控机构、所述推料机构、所述传送带分别与所述控制器电连接。

优选地，所述压料室的底部设有加固板。

优选地，所述压料机构包括第一液压缸、第一液压杆和压料板，所述第一液压杆可伸缩地设于所述第一液压缸内，所述压料板连接到所述第一液压杆的底端。

优选地，所述门控机构还包括第二液压缸、第二液压杆、连接板、前连接杆和后连接杆，所述第二液压缸固定于所述底座上，所述第二液压杆可伸缩地设于所述第二液压缸内，所述连接板固定于所述第二液压杆的端部，所述前连接杆一端连接所述前挡板、另一端连接所述连接板；所述后连接杆一端连接所述后挡板，另一端连接所述连接板。

优选地，所述第二液压缸设于所述左侧面相对应的一侧或者设于所述右侧面相对应的一侧，所述连接板与所述左侧面或所述右侧面平行。

优选地，所述推料机构包括第三液压缸、第三液压杆和推料板，所述第三液压缸固定于所述底座上，所述第三液压杆可伸缩的设于所述第三液压缸内，所述推料板设于所述第三液压杆的端部。

与现有技术相比，本实用新型提供一种钢材废料压缩装置，在压料室的上方设置压料机构，保证钢材废料压缩后的体积更小，方便运输或码放；通过控制器对压料机构、门控机构、推料机构、传送带进行控制，提高自动化程度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种钢材废料压缩装置的左视图；