[实用新型]海上浮动核电平台的放射性废气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种海上浮动核电平台的放射性废气处理系统，包括缓冲罐、隔膜压缩机、冷却器、气水分离器、衰变箱、碘吸附净化机组、风机和烟囱，缓冲罐的入口与上游系统的含氢废气排放管相连，出口与隔膜压缩机的进气口相连，隔膜压缩机的排气管与冷却器、气水分离器依次串联，隔膜压缩机、冷却器的冷却水管的两端分别与设备冷却水系统的输入、输出管相连，气水分离器的排气口与衰变箱进气口相连，衰变箱的排气管与碘吸附净化机组相连，碘吸附净化机组的后端依次串联风机、流量计，最后通向烟囱，进行高点排放。采用加压贮存方式对海上浮动核电站上产生的含氢废气进行充分衰变，保证了废气中惰性气体、碘、气溶胶和粒子得到最大程度的去除。

技术领域

本实用新型涉及海上浮动核电平台技术领域，具体地指一种海上浮动核电平台的放射性废气处理系统。

背景技术

核电站放射性废气的处理是指将放射性废气有控制地排至电站外部大气环境之前，从中分离或除去放射性组分及化学污染物的过程。当前，含氢废气的处理工艺主要分为活性炭吸附法和加压贮存法两种。

活性炭吸附法是利用疏松多孔的活性炭对放射性惰性气体进行吸附，裂变气体(Xe、Kr等)被活性炭动态吸附，其通过速率相对氢气和氮气有所延迟，在延迟期间得到衰变。然而裂变气体的滞留特性与温度、压力和流量有关，处理效果不稳定。活性炭的容易受潮，不利于在高盐高湿的环境下使用。并且该处理工艺二次废物产量大，不适合海上浮动核电站的含氢废气处理。

加压贮存衰变是利用隔膜压缩机将各类气载放射性废物收集存储在压力容器中进行衰变，达到一定的衰变时间(60d)再进行过滤处理。该工艺适合海上高温高湿环境，二次废物少，然而陆上核电站的含氢废气加压贮存衰变系统占地空间大，故障预防和缓解措施不足。不能照搬到海上浮动核电平台上进行应用。

因此，有必要针对海上浮动核电平台产生的含氢废气的特点和海洋环境条件，设计一种适用于海上浮动核电站的含氢废气处理系统，保证气载流出物的排放满足环境保护要求，有利于我国加快实现民用核能由陆地向海洋的跨越。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种海上浮动核电平台的放射性废气处理系统，对海上浮动核电平台上产生的含氢废气进行有效处理，保证处理后的气体活度满足标准规定的限值要求。

为实现上述目的，本实用新型所设计的海上浮动核电平台的放射性废气处理系统，其特殊之处在于，包括缓冲罐、隔膜压缩机、冷却器、气水分离器、衰变箱、碘吸附净化机组、风机和烟囱，所述缓冲罐的入口与上游系统的含氢废气排放管相连，出口与隔膜压缩机的进气口相连，所述隔膜压缩机的排气管与冷却器、气水分离器依次串联，所述隔膜压缩机、冷却器的冷却水管的两端分别与设备冷却水系统的输入、输出管相连，所述气水分离器的排气口与衰变箱进气口相连，所述衰变箱的排气管与碘吸附净化机组相连，所述碘吸附净化机组的后端依次串联风机、流量计，最后通向烟囱，进行高点排放。

进一步地，所述隔膜压缩机包括相互并联、互为备用的第一隔膜压缩机和第二隔膜压缩机，所述第一隔膜压缩机的排气管与第一冷却器、第一气水分离器依次串联，所述第二隔膜压缩机的排气管与第二冷却器、第二气水分离器依次串联。

更进一步地，所述第一隔膜压缩机和第二隔膜压缩机、第一冷却器和第二冷却器的冷却水管相互并联，进水口与设备冷却水系统进水管相连，出水口与设备冷却水系统的回水管相连，由设备冷却水系统进行集中供水冷却，进水管和回水管的后端分别设冷却水进水温度传感器和冷却水回水温度传感器，用于对设备冷却水的温度进行监测。

更进一步地，所述衰变箱包括互为备用的第一衰变箱、第二衰变箱和第三衰变箱，所述气水分离器的排气口与第一衰变箱、第二衰变箱和第三衰变箱相连通，第一衰变箱、第二衰变箱和第三衰变箱上分别设有压力传感器、温度传感器和液位传感器，分别对压力、温度、液位进行监测，所述第一衰变箱、第二衰变箱和第三衰变箱的排气管并联，经过衰变箱排气电动隔膜阀与碘吸附净化机组流通。