[实用新型]金刚线灌胶切片装置

说明书

本实用新型公开了一种金刚线灌胶切片装置，属于切割线技术领域。其解决了现有技术中制作金刚线灌胶切片时存在的金刚线易发生倾斜、胶与胶筒不易分离和费时费力的缺陷。其主要包括底板，所述底板顶面安装胶筒和定位架，所述胶筒由两个半胶筒组成，半胶筒外侧壁固定安装牵引块，牵引块顶面开设牵引槽，牵引块侧壁开设牵引孔，两个胶筒单元外侧分别固定安装固定板，所述固定板上开设螺纹孔，螺纹孔内安装螺栓，螺栓一端穿过牵引孔并固定安装挡环，所述定位架包括水平板和两侧竖直板，竖直板两端分别与水平板和底板顶面固定连接，所述底板顶面和水平板上分别开设多个下穿孔和多个上穿孔。本实用新型用于金刚线灌胶。

技术领域

本实用新型涉及切割线技术领域，具体地说，尤其涉及一种金刚线灌胶切片装置。

背景技术

金刚线的灌胶切片是指将金刚线凝固在凝胶中，并通过打磨金刚线的切面作为检测金刚线切面金相、镀层的实验装置。金刚线的灌胶切片要求金刚线在制作时保持竖直。目前，实验室在制作金刚线灌胶切片时主要通过人工扶正金刚线灌胶的方式，首先将金刚线竖直放置在胶筒中，然后一边用手扶正金刚线，一边向胶筒中进行灌胶，在灌胶和胶凝固的过程中，工人必须一直扶正金刚线以放置金刚线倾斜，当胶完全凝固后工人一般是通过多次拉拽金刚线的方式将凝固有金刚线的胶从胶筒中拽出，最后进行打磨做成合格的灌胶切片。采用这种方式制作金刚线灌胶切片存在很多问题，首先采用人工扶正金刚线的方式，不仅浪费工人的工作时间，而且金刚线经常会发生倾斜，给实验数据造成影响，其次在将胶从胶筒中拽出时，胶与胶筒不易分离，不仅费时费力，而且拉拽过程极易造成金刚线的损伤。

发明内容

本实用新型目的是提供一种金刚线灌胶切片装置，以克服现有技术中制作金刚线灌胶切片时存在的金刚线易发生倾斜、胶与胶筒不易分离和费时费力的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种金刚线灌胶切片装置，其特征在于：包括底板，所述底板顶面安装胶筒和定位架，所述胶筒由两个半胶筒组成，半胶筒外侧壁固定安装牵引块，牵引块顶面开设牵引槽，牵引块侧壁开设牵引孔，两个胶筒单元外侧分别固定安装固定板，所述固定板上开设螺纹孔，螺纹孔内安装螺栓，螺栓一端穿过牵引孔并固定安装挡环，所述定位架包括水平板和两侧竖直板，竖直板两端分别与水平板和底板顶面固定连接，所述底板顶面和水平板上分别开设多个下穿孔和多个上穿孔，所述下穿孔在胶筒内部并与上穿孔一一对应。

进一步地，所述上穿孔的孔径大于下穿孔的孔径，上穿孔上固定安装导引块，导引块内部开设圆台形穿孔。

进一步地，所述底板顶面开设滑槽，半胶筒底面固定安装与滑槽配合的滑块。

进一步地，所述螺栓是六角螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在制作金刚线灌胶切片时可有效防止金刚线发生倾斜，通过在底板顶面和水平板上分别开设多个下穿孔和多个上穿孔，并且下穿孔与上穿孔一一对应，即相对应的上穿孔和下穿孔在同一竖直方向上，制作时，我们首先将金刚线的两端分别穿过底板上的两个下穿孔，然后再将金刚线的两端穿过水平板上的上穿孔并从导引块穿出，然后我们可以将金刚线的两端相互拧紧以使金刚线固定和绷紧。

2、胶与胶筒容易分离，通过在两个半胶筒外侧固定安装固定板，定位板开设螺纹孔，螺纹孔内安装螺栓，螺栓一端穿过牵引孔并固定安装挡环，挡环的直径大于牵引孔的孔径，当胶在胶筒中完全凝固后，我们可旋转螺栓，由于固定板与底板固定连接，螺栓会相对底板水平移动，螺栓同时会带动半胶筒水平移动，两侧半胶筒同时向外侧移动一定距离后，人们可将胶筒外侧的金刚线分别剪断，最后轻松的将凝固后的胶从底板上取下，并避免了拉拽过程中造成的金刚线损伤。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A--A剖视图；

图3是图1的B--B剖视图；