[实用新型]一种复合型超硬磨具有效
申请号: | 201920173598.2 | 申请日: | 2019-01-31 |
公开(公告)号: | CN209681903U | 公开(公告)日: | 2019-11-26 |
发明(设计)人: | 邓希庆 | 申请(专利权)人: | 昆山鑫轮超硬磨具有限公司 |
主分类号: | B24B41/00 | 分类号: | B24B41/00 |
代理公司: | 32299 苏州知途知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 陈瑞泷<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 215333 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磨削 超硬磨具 磨削层 黏胶层 外圆 本实用新型 光洁度要求 一次性磨削 基体中心 精度误差 精度要求 装夹 申请 | ||
本申请涉及一种复合型超硬磨具,包括基体、黏胶层和磨削层,所述基体外侧面呈圆形,所述磨削层通过所述黏胶层黏结固定在所述基体的外圆上,所述磨削层由具有不同硬度的若干磨削环组成,不同的所述磨削环外圆至所述基体中心轴线的距离相同。本实用新型的超硬磨具,设计合理,巧妙组合不同的磨削介质形成复合型超硬磨具,针对磨除余量大、精度要求高的工件,工件被一次性磨削出来,既满足了尺寸、光洁度要求,又提高了磨削效率,并且避免了二次装夹造成的时间浪费和精度误差。
技术领域
本申请属于超硬材料磨具技术领域,尤其是涉及一种复合型超硬磨具。
背景技术
汽车和家电工业的发展为钢铁等金属板材提供了广阔的市场空间,同时金属板材不断的推陈出新,也给板材生产企业带来产品质量压力。诸如现代越来越高的排放要求,让轧辊磨削面临两个方面的瓶颈:一是磨具难以适应由材质更硬的高速钢轧辊正在取代材质较软的普通钢轧辊;二是难以减少轧辊磨削过程产生的磨屑和废液。
显然,超硬磨具比普通磨具绝对高的硬度和耐用性,能够很好的解决和缓解上述两个问题。高速磨床与超硬磨具相结合的高效磨削,大幅提高了磨削效率与产品精度,但是效率高必将注定磨削精度差,如何解决这一矛盾是如今相关研究的重点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为解决现有技术中超硬磨具磨削速度和精度的矛盾,提供一种可以在高速高效磨削下保持较高的磨削精度的超硬磨具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种复合型超硬磨具,包括基体、黏胶层和磨削层,所述基体外侧面呈圆形,所述磨削层通过所述黏胶层黏结固定在所述基体的外圆上,所述磨削层由具有不同硬度的若干磨削环组成,不同的所述磨削环外圆至所述基体中心轴线的距离相同。
在其中一个实施例中,所述磨削环由磨削时先接触工件的第一磨削环和后接触工件的第二磨削环组成,第二磨削环由陶瓷结合剂和立方氮化硼磨料组成。
在其中一个实施例中,所述第一磨削环由陶瓷结合剂和金刚石磨料组成。
在其中一个实施例中,所述第一磨削环由陶瓷结合剂和电镀立方氮化硼磨料组成。
在其中一个实施例中,所述磨削环的厚度为5-10mm,宽度为10-30mm。
在其中一个实施例中,相邻所述磨削层具有环槽,环槽隔离相邻的所述磨削环。
在其中一个实施例中,所述基体呈空心圆盘形,圆盘形基体的内圆直径为18-22mm,外圆直径为180-220mm。
在其中一个实施例中,所述基体呈圆柱形,圆柱形基体的外圆直径为35-45mm。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的超硬磨具,设计合理,巧妙组合不同的磨削介质形成复合型超硬磨具,针对磨除余量大、精度要求高的工件,工件被一次性磨削出来,既满足了尺寸、光洁度要求,又提高了磨削效率,并且避免了二次装夹造成的时间浪费和精度误差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
图1是本申请用于打磨内径的实施例的复合型超硬磨具工作示意图;
图2是本申请用于打磨内径的实施例的复合型超硬磨具结构示意图;
图3是本申请用于打磨外径的实施例的复合型超硬磨具工作示意图;
图4是本申请用于打磨外径的实施例的复合型超硬磨具结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
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