[实用新型]一种用于PVC管材生产的引管装置

说明书

本实用新型公开了一种用于PVC管材生产的引管装置,包括由上半套管和下半套管上下对合形成的圆形套管，上半套管和下半套管两侧的外表面开设有上下相对的半环形凹槽，在上下相对的半环形凹槽内活动套设有抱箍，上半套管和下半套管的一侧端面上固定有若干牵引绳，下半套管下方活动设有托架，本实用新型在人工引管时，通过圆形套管夹紧管坯，使圆形套管与管坯的接触面积变大，力的分布较均匀，降低管坯断裂的可能行，减少重复牵引，避免管坯被破坏严重；牵引管引管过程中使用的金属钩，在进入真空冷却箱时易对定径套内壁产生损伤，管坯表面贴合定径套内壁定型时，会使管坯表面出现毛刺，影响管坯质量。

技术领域：

本实用新型涉及PVC管材生产领域，具体涉及一种用于PVC管材生产的引管装置。

背景技术：

挤出机挤出的管坯在刚出挤出口时，温度在200℃左右，且状态较软，在PVC管材生产过程中，管坯要连续不断的穿过真空冷却箱进行冷却定型，进而进行下一步加工，但挤出机的挤出口与真空冷却箱的定径套进口之间存在一定距离，在刚开始生产管坯还未进到定径套前，或生产过程中管坯被拉扯断掉时，需要将管坯引至定径套内。传统的引管方法主要采取人工引管和牵引管引管两种方法，一般小口径管材采用人工引管的方式，人工引管是借助金属钩之类的工具，将管坯拽进定径套内；大口径(φ160mm以上)采用牵引管引管的方式，在牵引管管口处预制孔洞，将双头金属钩一端钩住管坯，另一端钩住预制的孔洞，牵引机牵引牵引管，从而通过钩子拉动管坯进入定径套内；在使用这两种方式引管时，为防止因管坯较软导致拉扯变形，可在钩住管坯后等待3至4分钟进行短时间冷却，略有变硬后在牵引。引管过程中出现如下一些问题：

1、人工引管时，力集中在钩子上，钩子与管坯的接触面积小，容易因用力过大或用力不均造成管坯断裂，导致重复牵引致使管坯破坏严重，无法进行下一步使用；

2、牵引管引管过程中使用的金属钩，在进入真空冷却箱时易对定径套内壁产生损伤，管坯表面贴合定径套内壁定型时，会使管坯表面出现毛刺，影响管坯质量；

3、虽然工人在用钩子钩管坯时带有隔热手套，但不可避免的会长时间接触到管坯，易被高温管坯烫伤；

4、因为管坯较软，在进行短暂冷却时，管坯牵引端没有支撑，会出现软塌掉的情况，冷却后不便进入定径套。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于PVC管材生产的引管装置

本实用新型由如下技术方案实施：

一种用于PVC管材生产的引管装置，包括由上半套管和下半套管上下对合形成的圆形套管，所述上半套管和所述下半套管两侧的外表面开设有上下相对的半环形凹槽，在上下相对的所述半环形凹槽内活动套设有抱箍，所述上半套管和所述下半套管的一侧端面上固定有若干牵引绳，所述下半套管下方活动设有托架。

优选的，所述托架包括底板，所述底板顶面固定有竖直设置的套筒，所述套筒的侧壁螺接有锁紧螺栓，所述套筒的顶端内部上下滑动插接有竖杆，所述竖杆上端固定有弧形板，所述弧形板的内侧凹面活动设置所述下半套管。

优选的，所述弧形板内部设有中空水冷腔，所述弧形板底面两侧分别设有与所述中空水冷腔连通的进水口和出水口。

本实用新型的优点：

1、人工引管时，通过圆形套管夹紧管坯，使圆形套管与管坯的接触面积变大，力的分布较均匀，降低管坯断裂的可能行，减少重复牵引，避免管坯被破坏严重；

2、用牵引绳替代金属钩，在进入真空冷却箱时不会对定径套内壁造成损伤，管坯表面贴合定径套内壁定型时，不会使管坯表面出现毛刺，影响管坯质量；

3、利用圆形套管夹紧管坯，再用抱箍快速固定，减少直接与管坯的长时间接触，不免被高温管坯烫伤；