[实用新型]一种化工生产用的催化剂分离采出系统

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用的催化剂分离采出系统，其特征在于：所述系统由催化剂卸料输送泵、催化剂卸料二级过滤器和催化剂卸料一级过滤器组成，其中所述催化剂卸料输送泵的进口与氢化反应器上部氢化液出料管连接，其出口连通至所述催化剂卸料一级过滤器；所述催化剂卸料一级过滤器上设置有第一出口，所述第一出口与所述氢化反应器连通，所述催化剂卸料一级过滤器上还设置有第二出口连通至催化剂卸料二级过滤器进口；本实用新型在不停车状态下，采用两级过滤分离装置，实现了氢化催化剂的分离采出，有效避免因催化剂细小颗粒进入氧化系统带来的安全隐患，为装置长周期稳定运行提供保障。

技术领域

本实用新型涉及加氢催化剂的分离技术领域，具体涉及一种化工生产用的催化剂分离采出系统。

背景技术

蒽醌法流化床过氧化氢生产工艺加氢催化剂通常采用粉末状的以氧化铝或氧化硅为载体的钯金属催化剂，催化剂粒径典型值通常为50微米左右。根据工艺需要需根据装置的氢化反应效率不断向反应器中补加催化剂以保持高的氢化效率和装置负荷，当催化剂达到一定数量后需进行停车处理，将催化剂全部卸出，将失去活性或活性较低的部分催化剂分离，状态较好的催化剂再次添加到反应器中继续使用。

目前采用的催化剂分离采出方式，处理过程停车时间较长，工作量大且繁琐，不利于装置的连续运行，增加了装置运行成本。另外，随着装置的运行，催化剂发生粉化和脱落现象，当细小的颗粒进入氧化系统，会导致双氧水剧烈分解，严重时可导致爆炸事故，难以实现高效安全的目的。

发明内容

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用的催化剂分离采出系统，在不停车状态下，采用两级过滤分离装置，实现了氢化催化剂的分离采出，有效避免因催化剂细小颗粒进入氧化系统带来的安全隐患，为装置长周期稳定运行提供保障。

一种化工生产用的催化剂分离采出系统，其特征在于：所述系统由催化剂卸料输送泵、催化剂卸料二级过滤器和催化剂卸料一级过滤器组成，其中所述催化剂卸料输送泵的进口与氢化反应器上部氢化液出料管连接，其出口连通至所述催化剂卸料一级过滤器；所述催化剂卸料一级过滤器上设置有第一出口，所述第一出口与所述氢化反应器连通，所述催化剂卸料一级过滤器上还设置有第二出口连通至催化剂卸料二级过滤器进口，所述催化剂卸料二级过滤器出口与氢化液存储罐连通；所述催化剂卸料二级过滤器上设置有封头，所述封头可自由打开，将催化剂取出；所述催化剂一级过滤器的出料管与反冲洗管线连通。

可选地，所述催化剂卸料二级过滤器通过进料管线分别与蒸汽管和氮气管连通。

可选地，所述催化剂卸料二级过滤器的进料口通过出料管道与所述氢化反应器下部连通。

可选地，所述催化剂卸料二级过滤器的蒸汽冷凝液排液管线与出料口管线连通，并通过阀门进行控制出料方向。

可选地，第一出口为含有大粒径催化剂的氢化液出口。

可选地，第二出口为含有小粒径催化剂的氢化液出口。

可选地，出料管为小粒径催化剂氢化液出料管线。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将过氧化氢生产中的含有催化剂的氢化液首先送入一级过滤器中进行初步过滤，小粒径的催化剂连同部分氢化液进入二级过滤器继续进行过滤，其余部分返回氢化反应器内；进行二级过滤的催化剂留存于过滤器内，透过的氢化液送入中间罐内储存；当二级过滤其中的催化剂量达到要求后进行蒸汽吹扫和氮气吹扫，处理完成后，打开过滤器封头将催化剂取出；本实用新型采用两级过滤分离装置，在不停车状态下，实现了氢化催化剂的在线分离采出，并可选择性的从氢化反应器上部或下部分离采出，有效避免因催化剂细小颗粒进入氧化系统带来的安全隐患，为装置长周期稳定运行提供保障。

附图说明

图1为本实用新型的流程图。