[实用新型]一种氰乙酰胺连续反应生产装置

说明书

本实用新型公开了一种氰乙酰胺连续反应生产装置，属于化工设备技术领域，生产装置包括反应器，关键在于：所述的反应器为反应塔，所述的生产装置还包括混料罐、氨蒸发器和结晶釜，混料罐上设置有第一进口和第二进口，混料罐的出口与反应塔顶部的进料口连通，氨蒸发器的出口与反应塔底部的进气口连通，反应塔底部的出料口与结晶釜的进料口连通。反应过程与结晶过程相对独立，避免了物料析晶后物料变稠影响反应进行情况的发生，实现了氰乙酰胺的连续化生产。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及到一种连续反应生产装置，特别是一种氰乙酰胺连续反应生产装置。

背景技术

氰乙酰胺是一种有机合成原料，用于丙二腈、氨苯喋啶，氨蝶呤、普瑞巴林的合成。生产工艺采用氰乙酸甲酯与氨气进行反应。对于氰乙酰胺的合成装置，尚未见文献报道。氰乙酰胺生产企业一般采用釜式间歇反应，存在通气管易堵塞、反应时间长、生产效率低的问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种氰乙酰胺连续反应生产装置，反应过程与结晶过程相对独立，避免了物料析晶后物料变稠影响反应进行情况的发生，实现了氰乙酰胺的连续化生产。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种氰乙酰胺连续反应生产装置，包括反应器，关键在于：所述的反应器为反应塔，所述的生产装置还包括混料罐、氨蒸发器和结晶釜，混料罐上设置有第一进口和第二进口，混料罐的出口与反应塔顶部的进料口连通，氨蒸发器的出口与反应塔底部的进气口连通，反应塔底部的出料口与结晶釜的进料口连通。

所述的混料罐上设置有搅拌机构，搅拌机构包括设置在混料罐内部的搅拌轴以及设置在混料罐上方的驱动电机，搅拌轴的下端固定有搅拌桨叶，搅拌轴的上端与驱动电机的输出轴固定连接。

所述的搅拌桨叶包括上层桨叶和下层桨叶，上层桨叶的搅拌面与水平面之间的夹角为为锐角，下层桨叶的搅拌面与水平面之间的夹角为钝角，上层桨叶和下层桨叶的中心处都固定有螺纹套筒，搅拌轴上设置有外螺纹，上层桨叶和下层桨叶都是借助螺纹套筒与搅拌轴螺纹连接，使上层桨叶和下层桨叶都具有升降自由度。

所述的生产装置还包括借助管道连接在混料罐与反应塔之间的进料泵，进料泵与反应塔之间的管道上连接有第一质量流量计，氨蒸发器的出口与反应塔底部的进气口之间连接有第二质量流量计。

所述的生产装置还包括借助管道连接在反应塔与结晶釜之间的采出泵。

在反应塔内设置有波纹填料。

所述的结晶釜包括釜体及设置在釜体外部的夹套，夹套与釜体之间的空腔为冷却腔，夹套上设置有冷媒进口和冷媒出口，釜体上设置有测温装置，测温装置的检测端延伸到釜体内部，夹套与釜体之间为可拆卸式连接。

本实用新型的有益效果是：利用混料罐将原料氰乙酸甲酯与溶剂甲醇进行预混合，然后输送到反应塔内的顶部，利用氨蒸发器向反应塔内的底部输送氨气，氰乙酸甲酯从反应塔的顶部向下流动，在向下流动过程中遇到从下部上升的氨气，与之反应生成氰乙酰胺，氰乙酰胺溶解在甲醇中，得到反应完成液，反应完成液从反应塔的下部流出进入到结晶釜中，在结晶釜内进行降温结晶得到氰乙酰胺固体。反应过程与结晶过程相对独立，避免了物料析晶后物料变稠影响反应进行情况的发生，实现了氰乙酰胺的连续化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表混料罐，2代表氨蒸发器，3代表反应塔，4代表结晶釜，5代表进料泵，6代表采出泵，7代表第一进口，8代表第二进口，9代表搅拌轴，10代表驱动电机，11代表搅拌桨叶，12代表第一质量流量计，13代表第二质量流量计。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：