[实用新型]双螺杆挤出机观察座密封结构

说明书

本实用新型为解决现有技术中双螺杆挤出机观察座的密封圈易老化，需频繁更换的技术问题，提供了一种双螺杆挤出机观察座密封结构，包括座体和顶盖，顶盖中嵌设有透明观察窗，顶盖活动安装在座体顶部，座体设置有一圈环槽，环槽内安装有四氟铜粉耐磨环，顶盖的内端面与四氟铜粉耐磨环的顶端面压接。四氟铜粉耐磨环最高可耐280℃的高温，而挤出机内的温度大约是200℃，它能够承受挤出机的高温，使用寿命基本不受挤出机高温的影响，能够达到设计寿命，正常情况下，耐磨环一年更换一次即可，不仅省时省力，而且还不会影响挤出机的正常生产。

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子生产设备技术领域，特别是涉及到双螺杆挤出机。

背景技术

挤出成型是塑料加工的重要成型方法之一，大部分热塑性塑料都可以用挤出成型方法加工。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。一台挤出机成型设备一般由主机(挤出机)、辅机和控制系统组成，其中，主机最常用的类型是双螺杆挤出机。

在双螺杆挤出机的挤出工作部的顶部设置有能够观察挤出螺杆工作状态的透明观察窗，透过观察窗可不定时监控双螺杆的工作状态，并可同时观察熔融塑料的流动状态。后来，为便于挤出工作部中堵料的清理，在挤出工作部上设置了顶盖可打开的观察座，透明观察窗设置于顶盖中，在出现堵料情况或者挤出条成型有杂质等情况时，通过打开顶盖就可对挤出工作部内部进行清理。顶盖与座体之间采用密封圈进行密封，但是挤出工作部的温度较高，现有的密封圈耐高温性能不佳，在挤出机高温的影响下会快速老化，使用寿命不超过一个月，需定期更换，频繁更换密封圈不仅费时费力，而且还影响双螺杆挤出机的正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何实现无需频繁更换观察座密封圈的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

双螺杆挤出机观察座密封结构，包括座体和顶盖，所述顶盖中嵌设有透明观察窗，所述顶盖活动安装在所述座体顶部，所述座体设置有一圈环槽，所述环槽内安装有四氟铜粉耐磨环，所述顶盖的内端面与所述四氟铜粉耐磨环的顶端面压接。

进一步的是，所述四氟铜粉耐磨环的顶端面设置有贴覆在所述座体顶端面上外延边；或者，所述四氟铜粉耐磨环的顶端面设置有包覆所述座体顶端面的外延边。

进一步的是，所述顶盖呈板状结构，其与所述座体铰接，并采用另一端采用锁扣件与所述座体固连；或者，所述顶盖呈瓶盖状结构，其具有套装在所述座体外部的侧壁，所述顶盖采用锁扣件与所述座体固连。

进一步的是，所述侧壁的底面设置有一圈向外延伸的裙边，所述座体设置有与所述裙边配合的台阶，所述锁扣件为螺栓，以所述螺栓穿过所述裙边实现所述顶盖与所述座体的固连。

进一步的是，所述裙边与台阶面之间安装有对位聚苯封圈。

进一步的是，所述顶盖的侧壁内部与所述座体外侧壁之间安装有对位聚苯封圈。

本实用新型的有益效果是：

1.顶盖与座体之间的密封采用的是耐高温，耐高压的四氟铜粉耐磨环，此耐磨环最高可耐280℃的高温，而挤出机内的温度大约是200℃，因此它能够承受挤出机的高温，使用寿命基本不受挤出机高温的影响，能够达到设计寿命，正常情况下，耐磨环一年更换一次即可，不仅省时省力，而且还不会影响挤出机的正常生产；

2.耐磨环顶端面设置的外延边，增加了顶盖与座体之间的密封面积，提高了顶盖与座体之间的密封性能；

3.对位聚苯封圈是以聚四氟乙烯作为母体，填充聚苯粉和其他原料进行混合模压，经高温烧结冷却而制成，其能够承受330℃的高温，且具有良好的自润滑性能，其用于顶盖与座体之间，不仅不影响顶盖的安装，还与耐磨环组成了双重密封或三重密封，提高了顶盖与座体之间的密封性能。