[实用新型]一种用于板材连接的滚压装置

说明书

本实用新型公开了一种用于板材连接的滚压装置，涉及板材连接技术领域。所述滚压装置包括底座、板料传输装置、凹模、升降机构、压边圈、驱动装置和滚压机构。其中板料传输装置装设于底座上，凹模装设于底座上并与板料传输装置中的传动轴平行，升降机构固设于底座上，压边圈与升降机构连接且位于凹模的边缘的上方，驱动装置装设于底座上远离升降机构的一端，滚压机构与驱动装置连接且位于凹模的上方。本实用新型通过利用滚压机构的运动方式和简化凹模结构，实现叠层复合板或大型平板的多点同时、连续的连接，且有效提高了连接点的强度和连接效率。

技术领域

本实用新型涉及板材连接技术领域，具体涉及一种用于板材连接的滚压装置。

背景技术

无铆钉连接技术是利用铆接设备和专门的连接模具对被连接板材进行冲压，利用板材的冷挤压变形，在挤压处形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的内部互锁的连接点，可将不同材质、不同厚度的两层或多层板件连接起来。与传统铆接方式相比，无铆钉连接无需额外的连接件，不受被连接板材的限制，不会损伤工作连接点处的表面，动态强度高，操作简单，具有很高的经济性能，连接费用低，在汽车、家电、电子、五金等行业应用广泛。

无铆钉连接的静态强度受接头几何形状的影响，而接头颈厚值和互锁值是评价接头形状的重要指标，与连接方法和使用的模具结构直接相关。圆点无铆钉连接的接头防腐蚀性能好，耐疲劳，已经得到了广泛应用。但是成形过程中，凸模相对于凹模的运动是直动式的，在对板材的拉伸变形过程中很容易使接头颈部材料过薄被拉断；同时为了便于脱模，凸模要有一定的拔模斜度，设计成倒锥形，这可能会使材料挤压填充不够，导致板材之间的互锁值不够，而只能通过采用带凹槽的整体式结构或分瓣式结构等复杂的凹模结构增加互锁值；又由于凸模是直动式的，不能进行多点同时、连续连接，也不适用于叠层复合板或大型平板的连接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于板材连接的滚压装置，该装置通过利用滚压机构的运动方式和简化凹模结构，实现叠层复合板或大型平板的多点同时、连续的连接，且有效提高了连接点的强度和连接效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于板材连接的滚压装置，包括

底座；

板料传输装置，装设于所述底座上；

凹模，装设于所述底座上并与所述板料传输装置中的传动轴平行，以使板材通过板料传输装置传输至所述凹模上；

升降机构，固设于所述底座上且靠近所述凹模的一端；

压边圈，通过连杆与所述升降机构连接，且位于所述凹模的边缘的上方，用于将相堆叠连接的上板材和下板材固定于所述凹模上；

驱动装置，设于所述底座上远离所述升降机构的一端；

至少一对滚压机构，与所述驱动装置连接且位于所述凹模的上方，用于对所述凹模上的板材进行滚压连接。

进一步地，所述板料传输装置包括输送电机、皮带和传动轴，所述输送电机和传动轴设于所述底座上，所述输送电机通过所述皮带带动所述传动轴转动。

进一步地，所述至少一对滚压机构中，组成每对滚压机构的两个滚压机构为啮合连接、交叉连接或共轴连接；当所述滚压机构为多对时，多对所述滚压机构的旋转轴沿旋转轴的轴向连接设置。

进一步地，当组成每对滚压机构的两个滚压机构为啮合连接或交叉连接时，所述滚压装置还包括转动机构，所述转动机构装设于所述滚压机构的旋转轴上；所述滚压机构为凸形滚压机构或齿形滚压机构，所述滚压机构包括相连接的滚压部和旋转轴，所述旋转轴通过轴承安装于支撑座上，所述支撑座设于所述底座上；每对滚压机构中的其中一滚压机构的旋转轴的一端与所述驱动装置的输出轴通过一联轴器连接；所述滚压部可与板材的上表面接触，用于对所述凹模上的板材进行滚压连接。