[实用新型]锂电池模组零件撕胶机构

说明书

本实用新型涉及一种锂电池模组零件撕胶机构，属于锂电池模组生产领域。该锂电池模组零件撕胶机构包括压工件滚筒、压胶纸装置及撕胶滚筒，压工件滚筒安装于撕胶滚筒的一侧，压胶纸装置安装于撕胶滚筒的另一侧，撕胶滚筒上安装有用于吸胶纸的吸盘；压工件滚筒在压工件滚筒驱动机构的驱动下做升降运动从而松开或者压紧锂电池模组零件，吸盘吸住锂电池模组零件表面的胶纸，撕胶滚筒在撕胶滚筒旋转机构的带动下旋转从而将胶纸撕下，压胶纸装置将撕下的胶纸压在撕胶滚筒上。本实用新型采用压工件滚筒与撕胶滚筒相结合，通过两个滚筒的配合实现机械化撕胶动作，可提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池模组生产领域，具体地说一种锂电池模组零件撕胶机构。

背景技术

在锂电池的加工处理中，有些锂电池模组零件，比如铝壳或者电芯，其表面会粘附有胶纸。胶纸包括黏附于锂电池模组零件上的黏胶层和贴附于黏胶层上的隔离层。使用这些零件时，必须要将胶纸的隔离层撕下。

现有技术中，一般使用人工方法去除这些零件表面的隔离纸。人工方法去除隔离纸生产效率低下，最终影响到整个锂电池加工工艺流程的效率。

因此，需要设计一种能够实现准确、快速地撕去锂电池模组零件表面胶纸隔离层的撕胶设备。

发明内容

本实用新型针对现有的人工撕胶效率低下的问题，提供一种可机械化撕下锂电池模组零件表面胶纸隔离层的锂电池模组零件撕胶机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池模组零件撕胶机构，该锂电池模组零件上粘附有胶纸，胶纸包括黏附于锂电池模组零件上的黏胶层和贴附于黏胶层上的隔离层；该锂电池模组零件撕胶机构包括压工件滚筒、压胶纸装置及撕胶滚筒，压工件滚筒安装于撕胶滚筒的一侧，压胶纸装置安装于撕胶滚筒的另一侧，撕胶滚筒上安装有用于吸胶纸的吸盘；压工件滚筒在压工件滚筒驱动机构的驱动下做升降运动从而松开或者压紧锂电池模组零件，吸盘吸住锂电池模组零件表面的胶纸，撕胶滚筒在撕胶滚筒旋转机构的带动下旋转从而将胶纸撕下，压胶纸装置将撕下的胶纸压在撕胶滚筒上。

撕胶机构采用压工件滚筒与撕胶滚筒相结合，通过两个滚筒的配合实现撕胶动作。

进一步地，撕胶滚筒旋转机构包括旋转电机及旋转同步带，旋转同步带安装在旋转电机传动轴的带轮以及撕胶滚筒传动轴的带轮上。

进一步地，压胶纸装置包括压紧气缸及压块，压块安装在压紧气缸的活动部件上，压紧气缸带动压块靠近或者远离撕胶滚筒。

进一步地，撕胶滚筒上设置有凹槽，凹槽用于容纳锂电池模组零件上的凸起部分。

设置凹槽可以避免撕胶滚筒与锂电池模组零件之间产生干涉现象。

进一步地，撕胶机构还包括吹气装置，吹气装置向撕胶滚筒吹气使锂电池模组零件上胶纸的隔离层翘起。

通过设置吹气装置，使胶纸隔离层翘起，便于分离。

进一步地，吹气装置包括吹气管，吹气管采用可伸缩折叠软管。

吹气管采用可伸缩折叠软管结构，可被折弯后指向胶纸隔离层位置吹气，使隔离层略微翘起易于脱落，从而达到辅助撕胶的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图1～图2中，包括撕胶机构33、压工件滚筒331、压工件滚筒驱动机构332、压胶纸装置333、压紧气缸3331、压块3332、撕胶滚筒334、吸盘3341、凹槽3342、撕胶滚筒旋转机构335、旋转电机3351、旋转同步带3352、吹气装置336、吹气管3361。

具体实施方式