[实用新型]一种用于激光切管机的管材存储料库

说明书

本实用新型公开了一种用于激光切管机的管材存储料库，包括料库主体、设于所述料库主体侧面的存取料盘、设于所述存取料盘侧面的物料车及放置在所述物料车上的储料框；所述存取料盘包括固定架、伸缩板、设于所述固定架上的垂直升降部及驱动所述伸缩板移动的水平移动部；所述伸缩板设有与所述储料框连接的卡接部；所述物料车与所述存取料盘之间设有对接部，所述对接部将物料车及存取料盘固定，所述卡接部连接储料框与存取料盘，所述存取料盘带动所述储料框移动。实施本实用新型，可实现激光切管机车间内管材的自动、规整摆放，提高车间空间利用率及切管的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及激光切管机物料存储技术领域，尤其涉及一种用于激光切管机的管材存储料库。

背景技术

目前，激光切管机的切割速度高达100m/min，为满足上述切割速度，在激光切管机的一侧设有取管工位。但取管工位处往往没有配备合适的储管设备，管材摆放不规范，难以存储大量的管材。在管材需要加工时，由于不能存储大量管材，只能通过人工用行车或叉车等设备将管材少量多次运输至取管工位，在运输过程中激光切管常常停机等待管材，直到运输完成后激光切管机才能继续加工，耗时长。由此激光切管机不能实现连续管材切割作业，生产效率低。此外，现有的激光切管机设备，因所加工管材没有好的存储管理，并且管材存储到加工区域需人工操作，自动化程度低，耗费大量人力物力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于激光切管机的管材存储料库，可实现激光切管机车间内管材的自动、规整摆放，提高车间空间利用率及切管的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于激光切管机的管材存储料库，包括料库主体、设于所述料库主体侧面的存取料盘、设于所述存取料盘侧面的物料车及放置在所述物料车上的储料框；

所述存取料盘包括

固定架，

伸缩板，所述伸缩板设于固定架上，

水平移动部，包括链条输送机构，用于带动所述储料框水平运动，所述水平移动部与储料框设有卡接部，

垂直升降部，包括链条提升机构，用于提升所述存取料盘及置于其上的储料框垂直移动；

所述物料车与所述存取料盘之间设有对接部，所述对接部将物料车及存取料盘固定，所述伸缩板能够通过所述卡接部与储料框结合或分离，带动物料车上的料框随存取料盘水平移动，所述垂直升降部带动储料框运动，以使储料框在物料车和料库主体之间移送。

作为上述技术方案的改进，所述水平移动部包括第一电机、传动轴、设于所述传动轴末端的传动轮；

所述传动轮驱动所述链条输送机构传动，所述链条输送机构设有推动块，所述推动块带动所述伸缩板进行水平往复运动。

作为上述技术方案的改进，所述垂直升降部包括第二电机及所述链条提升机构，所述第二电机驱动所述链条提升机构运动。

作为上述技术方案的改进，所述链条升降机构包括垂直设置的两个第二链轮及第二链条；所述料库主体上设有与所述链条升降机构相适配的齿条，所述第二链条沿所述齿条移动，以带动所述存取料盘上下运动。

作为上述技术方案的改进，所述料库主体包括料库框及设于所述料库框的内侧的多层存储部；

所述存储部包括两对称设置的支撑条，所述支撑条的端面设有软限位部；所述软限位部包括弹性接触体及与所述弹性接触头连接的压力传感器。

作为上述技术方案的改进，所述储料框包括储料框体及设于所述储料框体上的多个限位杆。

作为上述技术方案的改进，所述卡接部包括设于所述伸缩板内侧面的自动顶出件及设于所述储料框侧面的卡位孔，所述自动顶出件与所述卡位孔相适配；