[实用新型]一种硅烷偶联剂化工生产搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种硅烷偶联剂化工生产搅拌装置，包括罐体，罐体具有锥状部，罐体的顶端设置有顶仓，罐体的底端连通有送料通道，罐体侧壁的上部开设有进料口，罐体侧壁的下部开设有回料口，罐体的内部设置有搅拌机构和分散机构；进料口的一端连接有二号进料管、另一端连接有导流管，导流管位于罐体的内部且导流管呈倒L形，二号进料管位于罐体的外部且二号进料管上设置有计量泵；回料口连接有回料管，回料管连接有回料斗且回料管上设置有控制阀；送料通道上设置有蝶阀，送料通道与下游设备相连接。本搅拌装置，具有新型的搅拌机构和分散机构，实现了高效、均匀的搅拌，同时确保硅烷偶联剂混合物的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，尤其涉及一种硅烷偶联剂化工生产搅拌装置。

背景技术

硅烷偶联剂是一种低分子有机硅化合物，其分子中含有两种或多种不同反应性基团，可以同时与有机材料和无机材料形成化学键合，改善材料的机械强度、电气特性、耐水性、粘结性以及加工性能，因而被广泛应用于合成树脂、涂料、黏合剂、橡胶、塑料、玻纤等领域。通常，硅烷偶联剂化工生产的产物为硅烷偶联剂混合物，是由液体Si-69与炭黑按比例混合搅拌获得，因此，搅拌装置的搅拌效果直接影响着硅烷偶联剂混合物的产品质量。然而，现有的用于硅烷偶联剂化工生产的搅拌装置存在着搅拌不均匀、搅拌效率差等缺陷，无法获得大小一致的颗粒产物。并且，现有的搅拌装置直接将炭黑投入到罐体内部，无法对炭黑进行筛选和分散，影响了搅拌效果，从而影响硅烷偶联剂混合物的产品质量。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种硅烷偶联剂化工生产搅拌装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种硅烷偶联剂化工生产搅拌装置，包括罐体，罐体具有锥状部，罐体的顶端设置有顶仓，罐体的底端连通有送料通道，罐体侧壁的上部开设有进料口，罐体侧壁的下部开设有回料口，罐体的内部设置有搅拌机构和分散机构；

搅拌机构包括搅拌电机、转轴、搅拌部，搅拌电机设置在顶仓的内部中央，搅拌电机与转轴的一端相连接，转轴的另一端穿过顶仓底壁并与搅拌部相连接，搅拌部位于罐体的锥状部内；搅拌部由搅拌盘和搅拌叶组成，搅拌盘在圆心位置与转轴固定连接，搅拌叶设置有多个，多个搅拌叶沿搅拌盘的圆周方向均匀分布；搅拌叶的内部中空且的一侧设有开口，搅拌叶的表面上开设有若干个圆孔；

分散机构包括分散电机、分散风扇、分散盘，分散电机固定在分散盘的顶壁中央，分散风扇位于分散盘的内部且与分散电机相连接；分散盘在底端设置有不锈钢网筛，分散盘在顶壁的左部连通有一号进料管，一号进料管穿过顶仓并与进料斗相连接，进料斗设置在顶仓的上方；

进料口的一端连接有二号进料管、另一端连接有导流管，导流管位于罐体的内部且导流管呈倒L形，二号进料管位于罐体的外部且二号进料管上设置有计量泵；回料口连接有回料管，回料管连接有回料斗且回料管上设置有控制阀；送料通道上设置有蝶阀，送料通道与下游设备相连接。

进一步地，进料斗内设置有吸尘电机。

进一步地，搅拌部设置有多个，多个搅拌部等距安装在转轴上。

进一步地，不锈钢网筛的目数为300～400目。

进一步地，罐体的内壁表面涂覆有防腐涂层。

本实用新型公开了一种硅烷偶联剂化工生产搅拌装置，具有新型的搅拌机构，实现了高效、均匀的搅拌，同时，搅拌部的搅拌叶上开设了圆孔，能获得大小一致的颗粒产物，提高了硅烷偶联剂混合物的生产效率和生产质量。此外，采用全新的分散机构添加原料炭黑，既能够对炭黑进行筛选还能够充分将炭黑分散，实现原料的充分混合搅拌，确保硅烷偶联剂混合物的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型分散机构的结构示意图。