[实用新型]一种中国象棋生产用成型机

说明书

本实用新型提供一种中国象棋生产用成型机，包括支撑腿，底座，模具机构，支架，液压缸，液压杆，油箱，油泵，固定架和固定板，本实用新型模具腔，脱模机构和加热板的设置，通过模具腔采用多个，并设置在动模板和定模板之间，可以一次注塑时多个注塑件同时生产，提高了工作效率，通过加热板有利于在注塑液通过浇注腔时给予加热，防止在浇注腔中冷凝引起堵塞，影响注塑工作的进行，通过冷却管有利于在注塑件定型时，通过向冷却管注入冷水对注塑件进行降温，缩短了注塑件的成型时间，提高工作效率，通过脱模机构有利于在脱模时动模板移开，注塑件贴合在动模板上，不易取下，通过脱模机构的顶杆对注塑件施加压力注塑件脱离，减轻了工人的劳动量。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种中国象棋生产用成型机。

背景技术

传统象模加工方式为人工用手握住木料在普透园锯上一片一片的进行切断，把木料切成规定厚度的薄片，然后再将薄片在木工旋床上夹紧进刀旋切成形，上述加工方式有工人的劳动强度大，效率低，采用树脂材料熔融注塑的方式进行象棋成型生产，可以降低象棋在使用过程中的磨损，提高象棋使用寿命，研制象棋生产成型机是非常有必要的。

现有象棋自动成型机存在着工作效率低，劳动强度大，缺乏脱模机构，象棋在成型后不易取下，缺乏加热机构，溶液容易冷凝堵塞通道，缺乏冷却机构，象棋在生产时定型时间较长的问题。

因此，发明一种中国象棋生产用成型机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种中国象棋生产用成型机，以解决现有象棋自动成型机存在着工作效率低，劳动强度大，缺乏脱模机构，象棋在成型后不易取下，缺乏加热机构，溶液容易冷凝堵塞通道，缺乏冷却机构，象棋在生产时定型时间较长的问题。一种中国象棋生产用成型机，包括支撑腿，底座，模具机构，支架，液压缸，液压杆，油箱，油泵，固定架和固定板，所述支撑腿采用四个，并通过螺栓固定在底座的下侧四角位置；所述模具机构通过螺栓固定在底座的上侧中间位置；所述支架采用四个，通过螺栓固定在底座的上侧四角位置；所述液压缸通过螺栓固定在固定架的上侧中间位置；所述液压杆通过螺栓固定在模具机构的下侧中间位置；所述油箱卡接在固定板的上侧靠左位置；所述油泵通过螺栓固定在固定板的上侧靠右位置，并通过油管分别于油箱，液压缸和液压杆连接；所述固定架通过螺栓固定在支架的上侧；所述固定板通过螺栓固定在支撑腿中间位置。

所述模具机构包括动模底板，顶板，顶出杆固定板，垫块，支撑板，动模板，定模板，脱模机构，浇注机构，模具腔，定模板座和冷却管，所述顶板设置在动模底板的上侧中间位置；所述顶出杆固定板通过螺栓连接的方式固定在顶板的上侧；所述垫块采用四个，设置在动模底板的上侧和定模板座的下侧；所述支撑板通过螺栓连接的方式固定在垫块的上侧；所述动模板通过螺栓连接的方式固定在支撑板的上侧；所述定模板通过螺栓连接的方式固定在垫块的下侧；所述定模板座通过螺栓连接的方式固定在垫块的上侧；所述浇注机构嵌装在定模板和定模板座之间；所述模具腔设置在动模板和定模板之间的中间位置；所述脱模机构通过顶出杆固定板螺栓连接的方式固定在顶板的上侧；所述冷却管嵌装在动模板的中间位置。

所述脱模机构包括顶杆，固定杆和弹簧，所述顶杆和固定杆通过顶出杆固定板螺栓连接的方式固定在顶板的上侧；所述弹簧套接在固定杆上。

所述浇注机构包括浇口套，浇注壳体，浇注腔，加热板和浇注头，所述浇口套通过螺栓连接的方式固定在浇注壳体的上侧；所述浇注壳体嵌装在定模板和定模板座之间；所述浇注腔设置在浇注壳体内；所述加热板嵌装在浇注壳体的中间位置；所述浇注头嵌装在定模板的上侧中间位置。

所述模具腔采用多个，并设置在动模板和定模板之间，可以一次注塑多个注塑件，提高了工作效率，降低了劳动强度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：