[实用新型]一种往复真空泵机组的散热底座

说明书

本实用新型公开了一种往复真空泵机组的散热底座，包括矩形箱体，在矩形箱体内部两侧分别设置有散热装置，散热装置包括内侧板和贯流风机，内侧板固定设置在矩形箱体内部，内侧板与矩形箱体侧壁之间形成排气通道，矩形箱体侧壁的上部设置有出风口，内侧板与矩形箱体底部之间形成进风口，在矩形箱体底部与侧壁的拐角处设置有贯流风机，矩形箱体内部的气体从进风口进入贯流风机，由贯流风机将气体送至排气通道，最终由出风口排出矩形箱体；本实用新型将往复真空泵机组所排出的气体及时在矩形箱体内排出，往复真空泵机组所产生的大量热量也一同被排出，以主动式的方式进行排气和散热，排气和散热效果好，提高往复真空泵机组的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵机组配件，尤其涉及一种往复真空泵机组的散热底座，属于真空泵技术领域。

背景技术

往复式真空泵又称活塞式真空泵，它是依靠汽缸内的活塞作往复运动来吸入和排出气体的；主要部件是气缸及在其中做往复直线运动的活塞，活塞的驱动是用曲柄连杆机构来完成的，除上述主要部件外还有排气阀和吸气阀；运转时，在电动机的驱动下，通过曲柄连杆机构的作用，使气缸内的活塞做往复运动；当活塞在气缸内从左端向右端移动时，由于气缸的左腔体积不断增大，使气缸内气体的密度不断减小，而形成抽气过程；此时，容器中的气体经吸气阀进入泵体的左腔；当活塞达到最右端时，气缸内便充满了气体；当活塞从右端向左端运动时，吸气阀关闭，左端气缸内的气体逐渐被压缩，当左端气缸内的压强达到或稍大于一个大气压时，排气阀被打开，并将气体排出机外大气中，从而完成了一个工作循环，如此往复，直到被抽容器内达到某一稳定的平衡压强为止；目前，有些使用场合需要经常移动更换工作位置，在移动的过程中，往复真空泵机组外形尺寸不规整，往复真空泵机组容易受伤，因此目前市场上有一种箱体式的往复真空泵机组，主要是将往复真空泵机组安装在一个箱体结构内，使其构成一个标准的矩形体结构，便于移动和运输，而且可以将其放置在墙边或其它不占用过多空间的位置，但是往复真空泵机组在工作时，需要排气，而且会产生热量，目前为了解决该问题，只是在箱体结构的侧壁上预留若干个通孔，用于排气和散热，这种方式是一种被动式的方式，排气和散热效率差，对于工作负荷较大的往复真空泵机组所排出的气体和产生的大量热量并不能及时被处理。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种往复真空泵机组的散热底座，可以将往复真空泵机组所排出的气体及时在矩形箱体内排出，往复真空泵机组所产生的大量热量也一同被排出，以主动式的方式进行排气和散热，排气和散热效果好，提高往复真空泵机组的工作效率，延长往复真空泵机组的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种往复真空泵机组的散热底座，包括矩形箱体，在矩形箱体内部两侧分别设置有散热装置，且两个散热装置对称设置，所述散热装置包括内侧板和贯流风机，所述内侧板固定设置在矩形箱体内部，内侧板与矩形箱体侧壁之间形成排气通道，矩形箱体侧壁的上部设置有出风口，出风口处设置有若干个出风格栅，内侧板与矩形箱体底部之间形成进风口，进风口处设置有若干个进风格栅，在矩形箱体底部与侧壁的拐角处设置有贯流风机，贯流风机沿矩形箱体的宽度方向布置，矩形箱体内部的气体从进风口进入贯流风机，由贯流风机将气体送至排气通道，最终由出风口排出矩形箱体。

作为本实用新型的进一步优选，在矩形箱体的顶部设置有盖板，盖板的中部阵列设置有若干个通气孔；盖板保证了矩形箱体内部安装的往复真空泵机组的安全性，盖板上设置的通气孔可以提高矩形箱体内部气体的流动性，贯流风机工作时，矩形箱体内部形成有负压状态，外部空气通过通气孔流入矩形箱体内部，参与矩形箱体内部气体的流动，提高散热效果。

作为本实用新型的进一步优选，所述的通气孔是锥形孔，锥形孔的大尺寸孔端与外部连通，锥形孔的小尺寸孔端与矩形箱体内部连通；外部空气通过锥形孔流入矩形箱体内部可以起到一定的降温作用。