[实用新型]用于焚烧炉高温烟道的清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种用于焚烧炉高温烟道的清洗装置，包括与第二烟室匹配且可拆卸的清洗管和升降机构，所述清洗管通过升降机构可在第二烟室高度方向上移动，清洗管上设置有进气口，清洗管上均匀设置有朝向水冷壁的清洗孔，本实用新型先将清洗管拆卸下来，再通过第一检修孔或第二检修孔运输到第二烟室内对清洗管进行组装；相比于传统的人工清洗方式，本实用新型将清洗管设置为可拆卸式，克服了第二烟室结构的局限性，提高了装置通用性；通过升降机构可完成清洗管的自动升降和清洗，全程自动化程度高，提高了生产效率，提高了安全性。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧发电技术领域，尤其是一种用于焚烧炉高温烟道的清洗装置。

背景技术

垃圾焚烧是一种传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，垃圾焚烧产生的热能还可用于发电，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。

垃圾首先进行发酵脱水处理，发酵脱水后的垃圾进入焚烧炉进行燃烧，焚烧炉燃烧垃圾产生的高温烟气通过高温烟道对锅炉内的水进行加热，锅炉内的水被加热进行汽水分离，锅炉产生的过热蒸汽通过汽轮发电机进行发电，水进入系统再次进行循环。

图1和图2示出了现有技术的高温烟道结构示意图，高温烟道包括依次连接的第一烟室和第二烟室，第一烟室底部连接焚烧炉(图中未示出)，所述第二烟室由水冷壁构成，第二烟室包括四个独立且相同的小烟室，小烟室的长为2.7m，宽为2.3m，高为25m；每个小烟室顶部均设置有第一检修孔和开闭相应第一检修孔的第一检修门；第二烟室底部设置有灰斗，灰斗上设置有第二检修孔和开闭相应第二检修孔的第二检修门，所述第二烟室上设置有与第一烟室的连通的烟气孔，所述烟气孔设置在第二烟室侧壁靠近顶部的位置。焚烧炉产生的高温烟气通过第一烟室进入第二烟室，第二烟室由水冷壁构成，为锅炉的受热面，高温烟气对水冷壁内的水进行加热，加热后的水进行汽水分离，汽部分通过汽轮发电机进行发电，水部分继续进入系统进行循环。

但是，焚烧炉燃烧垃圾产生的高温烟气中含有飞灰，部分飞灰在经过第二烟室时容易吸附到水冷壁上，影响了水冷壁的传热效率，热能浪费严重。因此需要对水冷壁进行清洗。受小烟室结构和规格的限制，传统对于水冷壁的清洗方式是：人工将钢管、支架等通过第一检修孔或第二检修孔运输到小烟室内，在小烟室内搭好脚手架，操作人员在搭好的脚手架上对水冷壁进行人工除尘和清洗。可以看出传统方式劳动强度大、效率低、而且存在一定的安全性。

实用新型内容

本实用新型为解决传统水冷壁清洗过程劳动强度大和效率低的技术问题是提供一种用于焚烧炉高温烟道的清洗装置。

本实用新型所采用的技术方案是：用于焚烧炉高温烟道的清洗装置，包括与第二烟室匹配且可拆卸的清洗管和升降机构，所述清洗管通过升降机构可在第二烟室高度方向上移动，清洗管上设置有进气口，清洗管上均匀设置有朝向水冷壁的清洗孔。由于受限于第一检修孔和第二检修孔的，本实用新型先将清洗管拆卸下来，再通过第一检修孔或第二检修孔运输到第二烟室内对清洗管进行组装，通过升降机构带动清洗管在第二烟室高度方向上移动，进气口通过管道连接高压空气，高压空气通过清洗孔可对水冷壁进行清洗。相比于传统的人工清洗方式，本实用新型将清洗管设置为可拆卸式，克服了第二烟室结构的局限性，提高了装置通用性；通过升降机构可完成清洗管的自动升降和清洗，全程自动化程度高，提高了生产效率，提高了安全性。

进一步的是，所述清洗管包括两个U型管和两个直管，U型管和直管之间通过法兰连接。U型管和直管更加方便的通过检修孔运输到第二烟室内，U型管和直管进行连接，避免的管道转角的连接，提高了清洗管的密封性和稳定性，通过法兰连接，拆卸方便，密封性更好。

进一步的是，所述升降机构包括设置在第二烟室顶部的电机和钢丝绳，钢丝绳一端与电机连接，另一端穿过第一检修孔与清洗管连接。电机通过钢丝绳带动清洗管在第二烟室高度方向上移动，结构简单、操作方便，成本低。