[实用新型]一种双螺旋槽多功能吹塑模具

说明书

本实用新型涉及一种双螺旋槽多功能吹塑模具，包括机头体、设置在机头体上面的调整环、设置于调整环内的口模，以及位于口模下方的螺旋体，所述螺旋体外侧面设有外螺旋槽，所述机头体内侧面设有内螺旋槽。本实用新型通过在螺旋体和机头体上分别设置螺旋槽，增大了机头压力，提高了出料的均匀性和薄膜厚度的一致性，减少了薄膜调整时间，从而减少了废料的产生；使薄膜纵向和横向的拉伸趋于平衡，使薄膜的强度和拉伸度大幅提高；增加了机头容量，进而提高了产量；可以适用于多种不同的物料，适用范围广，从而降低了转型成本。

技术领域

本实用新型涉及塑料机械领域，尤其涉及到一种双螺旋槽多功能吹塑模具。

背景技术

吹塑模头是薄膜生产中不可缺少的一种模具，由挤出机挤出的物料经中心进料口进入螺旋体与机头体之间的流道内，经过模口挤压形成膜管。目前的吹塑模头通常只适用于某一种物料，在物料的粘度或种类发生变化时，往往会出现出料不均匀的情况，从而导致薄膜的厚度不一致。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种双螺旋槽多功能吹塑模具，可以满足多种物料的使用，而且可以保证薄膜厚度均匀一致。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种双螺旋槽多功能吹塑模具，包括机头体、设置在机头体上面的调整环、设置于调整环内的口模，以及位于口模下方的螺旋体，所述螺旋体外侧面设有外螺旋槽，所述机头体内侧面设有内螺旋槽。

本方案通过在螺旋体外侧面设有外螺旋槽，所述机头体内侧面设有内螺旋槽，有效阻止了薄膜旋转；使得来自挤出机的物料一部分沿外螺旋槽旋转上升，一部分物料沿内螺旋槽旋转上升，还有一部分在螺旋体与机头体之间的间隙竖直上升，最后旋转上升的两部分物料与竖直上升的环形料汇合，经挤压后形成膜管，由于内螺旋槽和外螺旋槽的设置，不存在存料死角，增加了物料通过面积和机头压力，使出料更加均匀，进而使薄膜的厚度保持均匀一致，薄膜的强度和拉伸度大幅提高。

作为优化，所述内螺旋槽的波峰与外螺旋槽的波谷相对。本优化方案将内螺旋槽和外螺旋槽交错开，增大了机头压力，增强了熔接处的强度。

作为优化，所述内螺旋槽的波谷与外螺旋槽的波谷相对。本优化方案的设置，增加了物料的截面通过量，进一步增加了机头压力，同时可以满足粘度较大的物料使用。

作为优化，所述内螺旋槽的波谷与外螺旋槽的部分波谷相对。本优化方案的设置使内螺旋槽的波谷与外螺旋槽的部分波谷相对，与外螺旋槽的部分波峰相对，可满足粘度较大物料使用，同时保证了足够的机头压力。

本实用新型的有益效果为：通过在螺旋体和机头体上分别设置螺旋槽，增大了机头压力，提高了出料的均匀性和薄膜厚度的一致性，减少了薄膜调整时间，从而减少了废料的产生；使薄膜纵向和横向的拉伸趋于平衡，使薄膜的强度和拉伸度大幅提高；增加了机头容量，进而提高了产量；可以适用于多种不同的物料，适用范围广，从而降低了转型成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中所示：

1、口模，2、调整环，3、机头体，4、螺旋体，5、外螺旋槽，6、内螺旋槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例一

如图1所示一种双螺旋槽多功能吹塑模具，包括机头体3、设置在机头体3上面的调整环2、设置于调整环2内的口模1，以及位于口模1下方的螺旋体4，所述螺旋体4外侧面设有外螺旋槽5，所述机头体3内侧面设有内螺旋槽6，且内螺旋槽的波峰与外螺旋槽的波谷相对。