[实用新型]漆包机及其自动收线单元

说明书

本实用新型提供一种漆包机及其自动收线单元，自动收线单元包括第一转轮、第二转轮、拨线机构和导线机构，第一转轮上安装有第一收线盘，第二转轮上安装有第二收线盘，拨线机构设置在第一转轮和第二转轮之间，第一转轮上设置有第一夹片，第二转轮上设置有第二夹片；导线机构包括多个导线轮，导线轮安装在导线轮安装板上，导线轮安装板通过第一连杆与X轴移动装置和Y轴移动装置连接，X轴移动装置可驱动第一连杆在第一转轮和第二转轮之间往复移动，Y轴移动装置可驱动第一连杆沿Y轴方向往复移动。本实用新型的自动收线单元可实现自动收线和自动换盘，提高收线效率，减少人工操作强度。

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，具体是涉及一种漆包机及其自动收线单元。

背景技术

漆包线是电器设备中常见的一种电连接线材，主要由导线和绝缘层两部分组成，常见的导线有铜线、铜合金线等，经过在导线的表面进行涂漆、烘焙形成绝缘层，未形成绝缘层的导线也称为“裸线”。漆包线的生产通常在漆包机上进行，一般包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑和收线等步骤。

随着电器设备的不断改良，对电器设备中的各种材料的质量要求越来越高，对漆包线的质量也提出了更高的要求。现有一种特种漆包线，具有柔软、耐高温、耐腐蚀、低损耗等特点，可在-65℃至200℃的条件下长期使用，该特种漆包线使用现有的漆包机生产无法满足其质量要求，需要开发一种新型的漆包机，既能满足该特种漆包线的质量要求，又能提高生产效率。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种可自动换盘的自动收线单元。

本实用新型的第二目的是提供一种带有上述自动收线单元的漆包机。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的自动收线单元包括第一转轮、第二转轮、拨线机构和导线机构，第一转轮上安装有第一收线盘，第二转轮上安装有第二收线盘，拨线机构设置在第一转轮和第二转轮之间，第一转轮上设置有第一夹片，第二转轮上设置有第二夹片；导线机构包括多个导线轮，导线轮安装在导线轮安装板上，导线轮安装板通过第一连杆与X轴移动装置和Y轴移动装置连接，X轴移动装置可驱动第一连杆在第一转轮和第二转轮之间往复移动，Y轴移动装置可驱动第一连杆沿Y轴方向往复移动。

由上述技术方案可见，通过第一收线盘对漆包线进行收线过程中，Y轴移动装置驱动第一连杆沿Y轴方向往复移动，第一连杆带动导线轮安装板沿Y轴方向往复移动，在此过程中，漆包线随导线轮安装板上的导线轮往复移动，同时第一收线盘随第一转轮转动，从而将漆包线一层一层均匀地绕转至第一收线盘上；当第一收线盘满盘时，X轴移动装置驱动第一连杆沿X轴放线移动至第二收线盘的外侧，第二收线盘随第二转轮转动，拨线机构将漆包线拨向第二转轮的第二夹片下方，第二转轮在转动过程中，漆包线在剪切力的作用下被扯断，从第一收线盘转换到第二收线盘上进行收线，换盘后第一转轮停止转动，从第一转轮上取下满盘的第一收线盘，再在第一转轮上换上空的第一收线盘。使用本方案的自动收线单元，可实现自动收线和自动换盘，提高收线效率，减少人工操作强度。

进一步的方案是，自动收线单元还包括光传感器，光传感器包括正对设置的发射端和接收端，发射端安装在导线轮安装板上，接收端安装在第二连杆上，第二连杆与X轴移动装置和Y轴移动装置连接，第一连杆和第二连杆同步移动；沿铅锤方向上，第二连杆位于第一连杆的正上方，第二连杆位于第一转轮和第二转轮的上方，第一连杆位于第一转轮和第二转轮的下方。

可见，在第一收线盘或第二收线盘进行收线的过程中，光传感器可以检测第一收线盘或第二收线盘是否满盘，当满盘时，接收端无法接收到发射端的发射信号，从而可以启动换盘操作。

一个可替代的方案是，自动收线单元还包括光传感器，光传感器包括正对设置的发射端和接收端，接收端安装在导线轮安装板上，发射端安装在第二连杆上，第二连杆与X轴移动装置和Y轴移动装置连接，第一连杆和第二连杆同步移动；沿铅锤方向上，第二连杆位于第一连杆的正上方，第二连杆位于第一转轮和第二转轮的上方，第一连杆位于第一转轮和第二转轮的下方。