[实用新型]一种通轴式液压柱塞泵转子组件的装配工装

说明书

本实用新型公开了一种通轴式液压柱塞泵转子组件的装配工装，所述转子组件具有一轴孔(20)，轴孔(20)的一侧为花键孔(21)，花键孔(21)内设有支撑销(25)，轴孔(20)内设有垫圈(22)和弹簧(23)，轴孔(20)的另一侧设有挡圈(24)，所述工装包括底座(10)，底座(10)上设有若干定位轴(11)，定位轴(11)与花键孔(21)相配合，定位轴(11)轴心设有下压螺钉(12)，下压螺钉(12)上套设有限制弹簧(23)的压板(13)。本实用新型具有装配效率高，质量和安全隐患小，对人力需求小和具有通用性的特点。此外，本实用新型还具有便于观察和牢固程度高的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于装配的辅助设备，特别是一种通轴式液压柱塞泵转子组件的装配工装。

背景技术

通轴式轴向柱塞变量泵是常用的液压动力元件，这种将机械能转化为液压能的装置，是各个液压系统的能量来源，常运用于工程机械和工业设备等领域。

转子组件是通轴式轴向柱塞变量泵内的心脏部件，具有将机械能转换液压能的核心作用。现有的转子组件装配工装是一根阶梯轴，其使用方法是：先将转子组件以花键孔朝上姿态放置，一人在花键孔上涂油脂，一人将支撑销粘在花键内，并调整支撑销的位置；然后将其翻过来放在压力机上，先后装入垫圈和弹簧，接着用阶梯轴卡住弹簧上端，并在阶梯轴上预先套入挡圈；最后一人操作压力机压弹簧，一人将挡圈装入轴孔内。由此可见，现有的装配工装对应的工序多，耗时长，导致装配效率低；其次，现有的装配过程需要涂油脂，油脂容易粘杂物，会给产品内腔带入污染物，影响产品性能，是一质量隐患；不仅如此，使用这种工装需要两个操作人员，翻转转子组件的过程劳动强度较大，而且使用压力机还存在两人配合不当的安全隐患；最后，不同型号的转子组件尺寸不同，为了能卡住弹簧又不会影响挡圈，只能换掉整个阶梯轴，因而这种工装不具有通用性。

因此，现有的通轴式液压柱塞泵转子组件的装配工装存在装配效率低，有质量和安全隐患，对人力需求大和不具备通用性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种通轴式液压柱塞泵转子组件的装配工装。本实用新型具有装配效率高，质量和安全隐患小，对人力需求小和具有通用性的特点。

本实用新型的技术方案：一种通轴式液压柱塞泵转子组件的装配工装，所述转子组件具有一轴孔，轴孔的一侧为花键孔，花键孔内设有支撑销，轴孔内设有垫圈和弹簧，轴孔的另一侧设有挡圈，所述工装包括包括底座，底座上设有若干定位轴，定位轴与花键孔相配合，定位轴轴心设有下压螺钉，下压螺钉上套设有限制弹簧的压板。

前述的一种通轴式液压柱塞泵转子组件的装配工装中，所述定位轴的数量为3。

前述的一种通轴式液压柱塞泵转子组件的装配工装中，所述压板为带弦切面的阶梯圆柱体。

前述的一种通轴式液压柱塞泵转子组件的装配工装中，所述底座上设有相交的安装螺纹孔和紧定螺纹孔，安装螺纹孔和定位轴相配合，紧定螺纹孔内设有紧定螺钉。

与现有技术相比，本实用新型优化了装配过程，省去了涂油脂工序，杜绝了组件的污染源，从而保证了产品的质量。同时，本实用新型使装配人数由之前的2人减少为1人，对应的装配方法操作简单快捷，降低工人劳动强度的同时，提高了工人的劳动效率，消除了质量隐患和安全隐患。此外，本实用新型在更换压板或定位轴之后即可适应不同尺寸的转子组件，通用性强，适用范围广。

更进一步地，定位轴的数量为3，也即一人一次可同时装配三件转子组件。3根定位轴是相对的最优选，少于3根装配效率有所降低，而多于3根则容易由于数量过多导致装配过程出错。

更进一步地，压板带弦切面，操作人员可观察到轴孔内部情况，便于了解压板和弹簧是否配合，以及轴孔内是否有异常情况。

更进一步地，紧定螺钉和定位轴的下部相交，既能在周向上防止定位轴转动，又能在轴向上防止定位轴松动，保证了装配精度。