[实用新型]热塑性塑料预塑化注塑装置

说明书

本实用新型公开了热塑性塑料预塑化注塑装置，涉及注塑成型技术领域。本实用新型包括塑化装置和注射料筒，塑化装置内部设有注射柱塞；塑化装置一端安装有注射喷嘴；塑化装置内部设有与注射柱塞配合的导流梳，塑化装置出料口与注射料筒进料口通过伸缩连接装置连接；伸缩连接装置包括第一连接圆管、第二连接圆管、连接圆筒；第一连接圆管一端设有与塑化装置出料口连接的第一外螺纹。本实用新型通过设计的伸缩连接装置方便的在塑化装置和注射料筒之间进行安装与拆解，同时连接圆筒内部设置了滤网进行过滤预防注射喷嘴堵塞。

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，特别是涉及热塑性塑料预塑化注塑装置。

背景技术

预塑化是用于注塑成型以提高热塑性塑料注塑成型效率和质量的一种过程。塑化和注射分别在两个料筒或区域内进行，可使热塑性树脂受热均匀，注射时压力一致，减少制件内部压力，有利于制造薄壁的制品。同时利用成型后的冷却时间进行预塑化，可增加设备的塑化能力，缩短操作周期，提高生产能力。该项技术在注塑成型设备得到广泛应用。

已有的预塑化式注塑装置典型地包括一个内设射料杆的注射料筒和一个内部设置有诸如螺杆或柱塞的塑化装置的塑化料筒，所述的注射料筒和塑化料筒并列式排列，并通过连接在两个料筒前端的树脂导管互相连通，现有的树脂导管长度固定，在安装与拆解过程中需要松动塑化装置的固定部分才能将树脂导管安装在塑化装置和注射料筒之间，过程复杂操作不便同时，且现有的树脂导管内部没有过滤装置容易造成注射喷嘴堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热塑性塑料预塑化注塑装置，通过设计的伸缩连接装置方便的在塑化装置和注射料筒之间进行安装与拆解，同时连接圆筒内部设置了滤网进行过滤，解决了现有树脂导管拆装不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为热塑性塑料预塑化注塑装置，包括塑化装置和注射料筒，所述塑化装置内部设有注射柱塞；所述塑化装置一端安装有注射喷嘴；所述塑化装置内部设有与注射柱塞配合的导流梳，所述塑化装置出料口与注射料筒进料口通过伸缩连接装置连接；

所述伸缩连接装置包括第一连接圆管、第二连接圆管、连接圆筒；所述第一连接圆管一端设有与塑化装置出料口连接的第一外螺纹；所述第二连接圆管一端设有与注射料筒进料口连接的第二外螺纹；所述第一连接圆管另一端周表面设有第一圆台；所述第二连接圆管另一端周表面设有第二圆台；所述连接圆筒内壁分别与第一圆台周表面和第二圆台周表面滑动配合；所述连接圆筒两端部分别设有一限位圆环片；

所述第一连接圆管周表面固定有第一外螺纹环套；所述第二连接圆管周表面固定有第二外螺纹环套；所述第一外螺纹环套与第二外螺纹环套通过内螺纹圆筒连接。

进一步地，所述第一连接圆管周表面固定有第一外六角环套。

进一步地，所述第二连接圆管周表面固定有第二外六角环套。

进一步地，所述连接圆筒内部设有滤网；所述滤网与第一圆台相对表面间设有第一弹簧；所述滤网与第二圆台相对表面间设有第二弹簧。

进一步地，所述伸缩连接装置中第一连接圆管、第二连接圆管和连接圆筒配合的最大有效伸展量大于等于塑化装置出料口与注射料筒进料口间的距离。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设计的伸缩连接装置包括第一连接圆管、第二连接圆管、连接圆筒、内螺纹圆筒四个主要部件，能够改变整个导管的有效长度，方便的在塑化装置和注射料筒之间进行安装与拆解，同时通过内螺纹圆筒将第一连接圆管与第二连接圆管连接在一起使塑化装置和注射料筒间连接稳定，同时连接圆筒内部设置了滤网进行过滤预防注射喷嘴堵塞，同时方便进行拆解清理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。