[实用新型]一种锂电池组装结构

说明书

本实用新型公开了一种锂电池组装结构，包括可拆卸的金属壳体，所述金属壳体内设置有电池组和绝缘平网，多个电池组在金属壳体内水平叠加设置，相邻电池组之间设置有绝缘平网，所述电池组和绝缘平网之间通过灌封胶粘结在一起，所述金属壳体包括一个U型固定板和设置于U型固定板两个开口的侧板，所述侧板两侧边均设置有贴合在U型固定板内侧壁上的卡边，所述侧板在U型固定板内移动卡紧电池组，所述U型固定板两个开口处设置有用于固定侧板的抵紧结构。本实用新型采用可拆卸式金属壳体，使电池组的装配变得简单快捷，且灵活多样，可根据实际情况，灵活安排电池模块的装配顺序，节省灌封材料。

技术领域

本实用新型涉及电池装配的技术领域，尤其是涉及一种锂电池组装结构。

背景技术

锂电池在生产组装过程中，大多需要把锂电池模组装入一体式金属壳体内，电池模组与一体式金属壳体之间需要做好绝缘防护处理。隔离电池模组与金属壳体常用的绝缘材料有热缩膜、绝缘板材等，这些绝缘材料虽然可以实现绝缘隔离，但是在一定程度上不利于电池组、金属壳体、灌封胶之间的粘接强度。另外，为了节省灌封用料，金属壳体和电池组之间通常配合比较紧凑，使一体式壳体装配难度较大，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池组装结构，采用可拆卸式金属壳体，使电池组的装配变得简单快捷，且灵活多样，可根据实际情况，灵活安排电池模块的装配顺序，节省灌封材料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂电池组装结构，包括可拆卸的金属壳体，所述金属壳体内设置有电池组和绝缘平网，多个电池组在金属壳体内水平叠加设置，相邻电池组之间设置有绝缘平网，所述电池组和绝缘平网之间通过灌封胶粘结在一起，所述金属壳体包括一个U型固定板和设置于U型固定板两个开口的侧板，所述侧板两侧边均设置有贴合在U型固定板内侧壁上的卡边，所述侧板在U型固定板内移动卡紧电池组，所述U型固定板两个开口处设置有用于固定侧板的抵紧结构。

通过采用上述技术方案，电池组和绝缘平网在安装到U型固定板内之后，将侧板嵌入到U型固定板的两个开口处，移动侧板将电池组和绝缘平网夹紧，并通过抵紧结构将侧板固定，能够快速组装电池组，同时缩小金属壳体内部空间，大大的节省了金属壳体内的灌封材料。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧结构包括设置于U型固定板同一开口两壁板端部相对的限位板，所述限位板上螺纹连接有多个横向设置的顶杆，所述顶杆的端部抵接在侧板上。

通过采用上述技术方案，设置限位板与顶杆，限位板来安装顶杆，能够通过调节顶杆来将侧板顶紧，限位板能够避免侧板从于U型固定板中脱离。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆沿着限位板的长度方向等间隔设置。

通过采用上述技术方案，使侧板的两端均匀受力，上下两侧也均匀受力，侧板安装的更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述侧板的底部外侧设置有向外弯折的支撑边，所述支撑边贴合在U型固定板的底面上。

通过采用上述技术方案，支撑板的设置，使侧板底部更稳定，能够避免侧板向外翻转和倾斜，使侧板能够保持在竖直的状态。

本实用新型进一步设置为：所述电池组与金属壳体之间也设置有绝缘平网，且三者之间通过灌封胶粘结在一起。

通过采用上述技术方案，能够将电池组与金属壳体之间起到更好的隔离作用。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘平网上均匀分布有孔结构。

通过采用上述技术方案，灌封胶可以顺利地通过绝缘平网的孔流动，使灌封胶充分、快速地填充金属壳体、电池组、绝缘平网之间的空隙，使得金属壳体、电池组和绝缘平网之间的粘接强度相较于之前的热缩膜和绝缘板有了极大的提高。