[实用新型]一种脱硫浆液管道

说明书

本实用新型公开了一种脱硫浆液管道，属于浆液管道技术领域。本实用新型的一种脱硫浆液管道，包括管道，管道内壁上贴合有不锈钢材质的内衬，管道内壁的端部沿周向环绕开设有一圈环形凹槽，内衬包括内壁贴合段与端部嵌合段，内壁贴合段贴合在管道内壁上，端部嵌合段延伸至环形凹槽内并与环形凹槽的壁面紧密贴合。本实用新型的目的在于克服了传统橡胶内衬耐腐蚀性能不好的问题，提供了一种脱硫浆液管道，该内衬耐腐蚀和耐磨性能好，能够有效地减少由于管道内衬腐蚀脱落而引起的不安全生产事件的发生，降低了维护成本，保障了脱硫系统的安全运行。

技术领域

本实用新型涉及浆液管道技术领域，更具体地说，涉及一种脱硫浆液管道。

背景技术

浆液循环泵是脱硫的主要设备，浆液在浆液循环泵及管道内24小时不停地循环流动，从喷嘴中雾化，最终将烟气中的硫份带走。由于浆液是强腐蚀性的液体，对管壁的冲刷磨损、腐蚀严重，因此对管道的要求较高。

传统的脱硫浆液循环管道内衬均采用橡胶内衬，经常会出现管道内衬橡胶脱落、撕裂进而堵塞喷淋嘴，且管道脱胶部位腐蚀泄漏严重，维护成本高，严重影响脱硫系统投运率，对现场的安全生产也造成了不利影响。当管道长期运行时，橡胶内衬容易与金属管道本体发生剥离，发生剥离后的橡胶内衬若与硬物发生摩擦撞击就会发生破损，当内衬大面积剥离脱落后，会造成管道堵塞，金属管道腐蚀严重磨损穿孔后造成大量的浆液外漏，浆液循环泵被迫停运，运行启停设备耗电成本增高了，并且还可能导致烟气硫化物超标，造成环境污染。

针对脱硫浆液管道内衬的改造，已有相关技术方案公开，如专利申请号：2017105152644，申请日2017年06月29日，发明创造名称为：一种具有橡胶内衬的组合式耐磨管道，管道体及其两端的两个连接法兰均由上下两部分拼接而成，且上下两部分对称或者下部分大于上部分，在上下两部分的拼接处设置有密封垫，在管道外部环套有紧箍圈，紧贴管道体的内表面设置有橡胶内衬层。其不足之处在于：橡胶内衬耐腐蚀性能不是很好，需要进一步优化。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服了传统橡胶内衬耐腐蚀性能不好的问题，提供了一种脱硫浆液管道，该内衬耐腐蚀和耐磨性能好，能够有效地减少由于管道内衬腐蚀脱落而引起的不安全生产事件的发生，降低了维护成本，保障了脱硫系统的安全运行。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种脱硫浆液管道，包括管道，管道内壁上贴合有不锈钢材质的内衬，管道内壁的端部沿周向环绕开设有一圈环形凹槽，内衬包括内壁贴合段与端部嵌合段，内壁贴合段贴合在管道内壁上，端部嵌合段延伸至环形凹槽内并与环形凹槽的壁面紧密贴合。

作为本实用新型更进一步的改进，端部嵌合段从内壁贴合段的端部向外延伸并卡入环形凹槽内，端部嵌合段的内壁与内壁贴合段的内壁保持平齐。

作为本实用新型更进一步的改进，端部嵌合段沿管道长度方向延伸的长度不小于环形凹槽沿管道长度方向延伸的长度。

作为本实用新型更进一步的改进，内衬与管道内壁之间具有焊接层。

作为本实用新型更进一步的改进，内衬材质选用316不锈钢。

作为本实用新型更进一步的改进，内壁贴合段的厚度为3-5mm。

作为本实用新型更进一步的改进，环形凹槽沿管道长度方向延伸的长度为8-12mm，沿管道壁厚方向延伸的宽度为8-12mm。

作为本实用新型更进一步的改进，焊接层采用A022电焊条焊接而成。