[实用新型]一种超纤PVC发泡合成革

说明书

本实用新型为一种超纤PVC发泡合成革，包括合成革本体，所述合成革本体包括活性炭无纺布层、压延复合于活性炭无纺布层下方的PVC底面料层、压延复合于活性炭无纺布层上方的PVC过渡层以及贴合在PVC过渡层上方的PVC发泡层，所述PVC发泡层上方通过聚氨酯胶粘剂贴合有PETG薄膜层，相比一般织物作底，采用超细纤维以及椰壳活性炭加工而成的织物作为织物层，使整体具有较好的拉伸强度和抗撕裂强度，且具有吸附异味的功效；再者表层的PVC发泡层可使得表面柔软度较高，手感较好，而表面贴合较薄的PETG薄膜层使得合成革本体具有耐磨耐刮、防水的特性；另外所述合成革本体表面涂覆有防静电层，避免合成革产品在久置后产生静电而吸附灰尘的情况。

技术领域

本实用新型涉及皮革技术领域，更具体的说，涉及一种超纤PVC发泡合成革。

背景技术

随着人造皮革的不断发展，技术日趋完善，PVC人造皮革逐步取代天然皮革，凭借其接近天然皮革各种性能材质的特性，加上价格低廉，已经有大部分领域用于取代天然皮革；现有人造皮革主要有PVC人造革以及PU合成革，相对来说PVC人造革成本大大低于PU合成革，有着价格优惠的天然优势，所以在现有人造皮革市场中占据了很大一部分地位，但现有的PVC普通皮革，由于产品本身特性，PVC皮革产品中可能会带有些许味道，比如在PVC皮包制品中放置久后打开时可能有少量难闻的味道；再者整体及表面不够天然皮革柔软，且力学强度还有待加强。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种超纤PVC发泡合成革，用超细纤维替代普通织物作韧性层，并混有活性炭吸附异味，整体耐撕裂，表层柔软度高、耐刮伤。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种超纤PVC发泡合成革，包括合成革本体，所述合成革本体包括活性炭无纺布层、压延复合于活性炭无纺布层下方的PVC底面料层、压延复合于活性炭无纺布层上方的PVC过渡层以及贴合在PVC过渡层上方的PVC发泡层，所述PVC底面料层上设置有多个贯穿PVC底面料层的透气微孔，所述PVC发泡层上方通过聚氨酯胶粘剂贴合有PETG薄膜层，所述PETG薄膜层的厚度为0.02mm-0.06mm。

优选地，所述活性炭无纺布层为超细纤维以及椰壳活性炭加工而成的织物材质构件。

优选地，所述PVC底面料层、PVC过渡层、PVC发泡层均为PVC共混色母加工而成的材质构件。

优选地，所述PVC发泡层与PETG薄膜层之间设置有装饰层，所述装饰层为数码印刷图案层或水性油墨凹印层。

优选地，所述活性炭无纺布层的厚度为0.5mm-1.0mm，所述PVC底面料层的厚度为0.4mm-0.8mm，所述PVC过渡层的厚度为0.2mm-0.5mm，所述PVC发泡层的厚度为0.5mm-1.0mm。

优选地，所述合成革本体表面涂覆有防静电层。

本实用新型存在优点及积极效果：本实用新型为一种超纤PVC发泡合成革，相比一般织物作底，采用超细纤维以及椰壳活性炭加工而成的织物作为织物层，使整体具有较好的拉伸强度和抗撕裂强度，且具有吸附异味的功效；再者表层的PVC发泡层可使得表面柔软度较高，手感较好，而表面贴合较薄的PETG薄膜层使得合成革本体具有耐磨耐刮、防水的特性；另外喷涂防静电液也可去除表面静电，避免合成革产品在久置后产生静电而吸附灰尘的情况。

附图说明

图1为实施例一合成革本体的剖视结构示意图。

图2为实施例二合成革本体的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。