[实用新型]三类异形孔组合喷丝板

说明书

本实用新型涉及一种三类异形孔组合喷丝板，其特征在于：其包括喷丝板本体，喷丝板本体均匀划分为三个区域，三个区域内分别设有一号喷丝孔、二号喷丝孔和三号喷丝孔；所述的一号喷丝孔的出料端为两个C形孔，两个C形孔的两端相对；所述的二号喷丝孔的出料端为三叶形孔，三叶形孔的三个叶片等长；所述的三号喷丝孔的出料端采用由一个长条形孔和至少一个椭圆形孔组成的异形孔。采用该喷丝板生产的纤维具有更好的蓬松性，编制成织物后，织物一面有光、一面消光，适用于可正反面穿着的衣物使用，且具有较好的吸汗性和透气性。

技术领域

本实用新型涉及一种化纤生产配件，尤其涉及一种三类异形孔组合喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。普通的喷丝板上的出料口呈圆形，非圆形的就称为异形喷丝板。现有的异形喷丝板的出料孔形状各异，比如一字形孔、十字形孔、C形孔等，进而生产不同形状的丝，各种丝的性能也不相同。C形孔的喷丝板生产的纤维中空度大，具有吸湿效果好的特点；十字形孔的喷丝板生产的纤维反射效果好，编织成织物后具有闪光的效果。

现有技术中，同一块喷丝板的孔型是单一的，因此生产出来的纤维丝的性能也是单一的。然而，随着人们对编织物要求不断提高，单一功能的织物已经无法满足人们的需求，因此需要研发一种能够生产综合性能较好的纤维的喷丝板。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种三类异形孔组合喷丝板，用于加工多功能结合的纤维。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种三类异形孔组合喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体均匀划分为三个区域，三个区域内分别设有一号喷丝孔、二号喷丝孔和三号喷丝孔；所述的一号喷丝孔的出料端为两个C形孔，两个C形孔的两端相对；所述的二号喷丝孔的出料端为三叶形孔，三叶形孔的三个叶片等长；所述的三号喷丝孔的出料端采用由一个长条形孔和至少一个椭圆形孔组成的异形孔。

优选地，所述的三叶形孔的相邻两个叶片之间的夹角均为120°，相邻叶片相交处存在弧度。

优选地，所述的异形孔包括一个长条形孔和两个椭圆形孔，两个椭圆形孔分别设在长条形孔两端，两个椭圆形孔中心点的距离为0.28mm。

优选地，所述的三叶形孔的叶片的外端与三叶形孔中心的距离为0.22mm，叶片的宽度为0.085mm。

优选地，所述的喷丝板本体呈阶梯结构，喷丝板本体上设有定位孔。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的三类异形孔组合喷丝板存在三种孔型的喷丝孔，原料从喷丝孔喷出并急速冷却后，形成三种截面的单丝，单丝相互粘结形成一根纤维，由于单丝的截面不同，各单丝之间存在不规则的间隙，纤维具有更好的蓬松性。

三叶形孔部分形成的单丝存在折射角，纤维有光；长条形孔和椭圆形孔组成的异形孔部分形成的单丝表面存在弧度，纤维消光；双C形孔部分形成的单丝中空度较好；将这些单丝组合起来形成一根纤维，并编制成织物后，织物一面有光、一面消光，适用于可正反面穿着的衣物使用，且具有较好的吸汗性和透气性。

附图说明

图1是本实用新型涉及的三类异形孔组合喷丝板的主视图；

图2是本实用新型涉及的三类异形孔组合喷丝板的俯视图；

图3是本实用新型涉及的三类异形孔组合喷丝板的仰视图；