[实用新型]钢管除锈机用下料转运平台

说明书

本实用新型涉及钢管除锈机用下料转运平台，属于钢管制造的技术领域，其技术方案要点是一种钢管除锈机用下料转运平台，包括下料台，所述下料台的位置处设置有滚落台，滚落台的长度方向垂直于下料台的延伸方向，滚落台靠近下料台的一端铰接有抬臂，抬臂远离滚落台的端部横跨在下料台上，滚落台靠近抬臂的底端位置处设置有驱动缸，驱动缸的活塞杆朝向下料台倾斜朝上并与抬臂铰接相连，滚落台的上表面开设有上下贯通的辅助孔，辅助孔内设置有与滚落台铰接的推动杆，推动杆的下方设置有推动缸，推动缸的活塞杆朝上并与推动杆铰接相连，推动杆的活塞杆端部与推动杆滑动连接，达到防止钢管停留在滚落台的中间位置处从而提高钢管转运便利性的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢管制造的技术领域，尤其涉及钢管除锈机用下料转运平台。

背景技术

钢管在生产完毕之后，需要对钢管的外表面进行除锈处理，现有的除锈方式多采用除锈机进行除锈作业。

现有的可参考授权公告号为CN207671144U的中国专利，其公开了一种钢管除锈机上下料辅助装置，包括钢管上料区和下料区，所述钢管上料区包括两个并排放置的钢管滚落台和两个上料升降机，下料区包括两个下料升降机和两个并排放置的钢管滚落台，钢管滚落台靠近升降机的一端均设置有拉伸版可以调整长度，满足多种管径的钢管使用，升降机包括基座、液压缸和载重台，载重台设置有一定倾斜角度，下料时，升降机上升托举钢管离开除锈机台，钢管随后滚动落到滚落台上，除锈操作完成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述钢管滚到滚落台上之后，由于滚落台的表面水平设置且滚落台整体长度较长，因此钢管会很容易停留在滚落台的中间位置处，导致滚轮台的可用长度大大减少，不便于钢管的转运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管除锈机用下料转运平台，达到防止钢管停留在滚落台的中间位置处从而提高钢管转运便利性的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管除锈机用下料转运平台，包括下料台，所述下料台的位置处设置有滚落台，滚落台设置于下料台的一侧，且滚落台的长度方向垂直于下料台的延伸方向，滚落台靠近下料台的一端铰接有抬臂，抬臂远离滚落台的端部横跨在下料台上，滚落台靠近抬臂的底端位置处设置有驱动缸，驱动缸的活塞杆朝向下料台倾斜朝上并与抬臂铰接相连，滚落台的上表面开设有上下贯通的辅助孔，辅助孔内设置有与滚落台铰接的推动杆，推动杆的转动轴线与滚落台的长度方向垂直，推动杆的下方设置有推动缸，推动缸的活塞杆朝上并与推动杆铰接相连，推动杆的活塞杆端部与推动杆滑动连接。

通过上述技术方案，钢管在除锈机机体内进行除锈之后，被输送至下料台上，然后当钢管完全脱离除锈机机体后，钢管会架设于抬臂上，然后驱动缸带动活塞杆伸出，活塞杆带动抬臂抬起，使得抬臂绕着滚落台转动，当抬臂转动至抬臂远离滚落台的一端高于滚落台时，钢管会顺着抬臂滚动至滚落台上，由于滚落台水平设置，因此钢管有可能会在滚落台的中间位置处就停止继续滚动，此时可以令推动缸带动活塞杆伸出，推动缸的活塞杆带动推动杆绕着铰接轴转动，使得推动杆靠近下料台的一端高于滚落台，从而推动杆可以继续推动钢管继续滚动，从而使得钢管的下料更加顺畅，释放了滚落台的一部分可用长度，从而提高了钢管在滚落台上的滚动顺畅性以及转运便利性。

本实用新型进一步设置为：所述滚落台设置有多组，多组滚落台相互平行。

通过上述技术方案，多组滚落台的设置使得钢管的支撑面积更大，钢管的支撑稳定性更高，从而提高了钢管在滚落台上的转运稳定性。

本实用新型进一步设置为：每组所述滚落台上沿着滚落台的长度方向间隔开设有多个辅助孔，每个辅助孔内设置有一个与滚落台铰接的推动杆，每个推动杆的下方设置有一个推动缸。